零基础学IE:提质、降本、增效,IE的“本领”远不止这些!

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泰勒和吉尔布雷斯夫妇是IE的开山鼻祖。19世纪80年代他们就通过作业方法改善提高效率,并运用标准时间法进行效率评估。

弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick Winslow Taylor,1856—1915),美国著名管理学家,经济学家,被后世称为“科学管理之父”,也被称做“工业工程之父”。1881年,泰勒开始从事劳动时间和工作方法的研究,1895年,在美国机械工程师协会发表《计件工资制》,1911年,发表《效率的福音》,同年正式出版《科学管理原理》。

弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Bunker Gilbreth,1868-1924),出生于美国缅因州费尔菲尔德,被誉为“动作研究之父”。莉莲·吉尔布雷斯(LillianBunker Gilbreth,1878-1972),原名莉莲·莫勒(Lillian M/Gilbreth),美国心理学家和管理学家,被称为“管理第一夫人”。

吉尔布雷斯夫妇之于工程管理学(工效学)研究很深,他们改进了泰勒的“工作研究”,被称为“动作分析”。吉尔布雷斯夫妇发明了一个“动素”的概念,把人的所有动作归纳成17个动素,如手腕动称为一个动素,就可以把所有的作业分解成一些动素的和。对每个动素做了定量研究之后,就可以分析每个作业需要花多少时间。吉尔布雷斯夫妇认为,要取得作业的高效率,以实现高工资与低劳动成本相结合的目的,就必须做到:

◆第一,要规定明确的高标准的作业量——对企业所有员工,不论职位高低,都必须规定其任务;这个任务必须是明确的、详细的、并非轻而易举就能完成的。他们主张,在一个***完备的企业里,作业任务的难度应当达到非第一流工人不能完成的地步。

◆第二,要有标准的作业条件——要对每个工人提供标准的作业条件(从操作方法到材料、工具、设备),以保证他能够完成标准的作业量。

◆第三,完成任务者付给高工资——如果工人完成了给他规定的标准作业量,就应付给他高工资。

◆第四,完不成任务者要承担损失——如果工人不能完成给他规定的标准作业量,他迟早必须承担由此造成的损失。

一、工业工程的定义美国工业工程师协会(AIIE,American Institute of Industrial Engineers)于1955年正式提出且后经修订:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”1959年日本工业工程协会(JIIE)成立时,对IE定义略加修改:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”IE定义可以简化成一句话:“IE是质量和生产率的技术和人文状态”或“IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益”。二、工业工程的内涵IE是实践性很强的应用科学,是一门实战、实效的方法学。美国IE的应用强调工程性,日本IE的应用则与管理实践密切结合,强调现场管理优化。IE本质内涵包括以下五个方面:1、IE的核心是提质、降本、增效质量提高是降本、增效的前提和基础,也是提高生产率的前提和基础。而效率提升会为降低成本贡献极大的能量。所以,降本首先要从提质、增效开始着手!把提质、降本、增效绑定起来综合研究和推进改善,以追求生产系统的最佳整体效益。2、IE是综合性的应用知识体系IE是把技术和管理有机结合起来的体系,IE从提高生产率的目标出发,不仅要研究和发展技术和工具,而且要改善各种管理方法与控制程序。使人、机、料、法、环有机地协调并发挥最佳效用。

企业经营管理中,既有技术问题,又有管理问题;既有物的问题,又有人的问题。要提高生产率和经济效益,就要综合应用自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学等各种知识。IE正是综合这些知识并提炼应用的学科,通过IE的方法对企业经营进行全面研究,可以解决生产和经营中的各种问题。

3、IE应用注重人的因素生产系统的各组成要素中,人是最活跃和不确定性最大的因素。IE为实现其目标,在进行系统设计、实施控制和改善的过程中,都必须充分考虑到人和其它要素之间的相互关系和相互作用,即以人为中心、以人为本!从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的***设计,IE都十分重视研究人的因素。目的是建立适合人的生理和心理特点的机器和环境系统,使人安全、健康、舒适地工作,充分发挥人的能动性和创造性,提高工作效率,并能最好地发挥其它各生产要素的作用。4、IE是系统优化技术IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部的优化,而且是系统整体的优化,最终追求的是系统整体效益的最佳。所以,IE从提高系统生产率的总目标出发,对各种生产资源和环节作具体研究、统筹分析、合理配置;对各种方案作定量化的分析比较,以寻求最佳的设计和改善方案,充分发挥各要素和各子系统的功能,使之协调有效地运行。5、IE重视现场管理现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方,是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交期、效率、安全、员工士气等重要管理目标要素构成的一个动态系统。IE的研究对象正是这些生产要素和管理要素,所以,“现场”即为IE的重要研究对象。现场管理就是要消除一切浪费和异常,要随着各要素的变化动态地、持续地改善,使整个现场的各个要素状态“一目了然”并“高度受控”。IE在5S(或6S)持续推进的基础上,运用专业的技术和管理工具更有效地实现提质、降本、增效!三、工业工程的发展历程工业工程产生和发展的过程是各种降本增效知识、原理、技术和方法产生及应用的历史。工业工程的发展历程如下图:四、工业工程的内容和应用IE是一门工程学科,IE的首要任务是生产系统的设计,即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行的系统。五、现代工业工程的发展工业工程的发展具有鲜明的时代与工程特征。工业工程的特点是5个“M”的优化,即对机器系统(Machines)、物料系统(Materials)、人力资源你系统(Manpower)、资金系统(Money)和人组成的系统(Man/systems)进行优化。在工业化进程中,最初为适应大批量生产提高效率与产品质量、降低成本的需要,人因工程、工作研究、运筹学、质量控制等应运而生;随着多品种小批量的生产方式的普及,准时化生产(JIT)、计算机集成制造(CIM)、精益生产(LP)、柔性制造(FM)、敏捷制造(AM)等相继出现和应用;进入21世纪后,纳米技术、生物技术、信息技术的广泛应用和全球化趋势,此时工业工程面临新的挑战,在新的领域中都需要进一步研究和创新。现代制造环境中,计算机、自动控制和人工智能技术的广泛应用,人的作用正从直接参与加工操作逐渐演化为对机器、设备等的监控、操作和维护等。这就对人的信息接收、处理和决策的能力提出更高的要求。因此,IE的工作研究重点就从体力工作研究逐步转移到认知工作的设计。且在信息化背景下,需将IE传统的工作研究(方法研究和作业测定)中大量的图表记录和数据处理进行信息化、效率化升级。如今,企业面对的是一个动态多变的全球化市场竞争环境,效率成为企业在市场中生存的重要因素。且效率的内涵发生了深刻的变化,现代制造模式以客户的满意度为最终目标,实现T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的全面优化,强调的是系统的效率。企业运作效率不只单纯表现为体能效率,还表现为信息系统的效率、人的效率(智力效率、认知效率、决策效率、协作效率)、***效率、服务效率等。 #artContent h1{font-size/16px/font-weight/ 400/}#artContent p img{float/none !important/}#artContent table{width/100% !important/}

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