采矿工程毕业设计-双鸭山矿业集团宝清矿1.8Mta新井设计

时间:2022-05-30 22:10:44  热度:1°C

1、 I 摘要 该设计矿井为双鸭山矿业集团宝清矿新井设计,设计生产能力为 1/8Mt/a,服务年限 61a。井田共划分为 1 个水平开采,井田内有 3 层可采煤 层。井田平均走向长 5000m,平均倾斜长 4064m,煤层平均倾角 4,属近水 平煤层。 由于井田倾斜长度较大,且为近水平煤层,以及煤层地质条件等因素影 响,决定本井田内全部采用倾斜长壁采煤法开采,工作面全部为综合机械化采 煤。本设计中矿井开拓方式采用双斜井方案,单水平开采,2 个工作面达产。 关键词关键词/ / 联合开采 近距离煤层 回采工艺 全套图纸,加全套图纸,加 153893706153893706 II Abstract Th

2、is mine pit designed for Baoqing ore new well of the Shuangyashan Mining Administration/ the design produetivity was 1/8Mt/a/ service life was 61a/ Well field altogether division is 1 level mining/ there is 3 possible mine coal in the well field/ The average moving towards of the field was 5000m/ me

3、diun bank long was 3500m/ the average inctination angle of the coal bed is 3 /this field was easy gradiedt coal bed / As the greater length/ medium bank long of field the easy gradient coal bed/ and the impact of the geological conditions etc/ this design used more long wall coal mining used/ integr

4、ated mechanized coal mining in the locted/ This development method is inclined portal/ one production level/ and two located production/ Key words/ combined mining/ seams with a closed distance/ mining technology/ III 目 录 摘要/I AbstractII 目 录/III 绪论/1 第 1 章 井田概况及地质特征/2 1/1 井田概况 /2 1/1/1 交通位置 2 1/1/2

5、气象及***情况 2 1/1/3 地形地势 3 1/1/4 水文地质情况 3 1/1/5 工农业生产及煤炭建设规划概况 3 1/1/6 水源及电源 3 1/1/7 煤田开发史 3 1/2 地质特征 3 1/2/1 矿区范围内的地质情况 3 1/2/2 井田范围内和附近的主要地质构造 5 1/2/3 煤层赋存状况及可采煤层特征 6 1/2/4 岩石性质、厚度特征 7 1/2/5 井田内水文地质情况 7 1/2/6 煤尘、沼气、及煤的自燃性 7 1/2/7 煤质、牌号及用途 8 1/3 勘探程度及可靠性 /8 第 2 章 井田境界、储量、服务年限/9 2/1 井田境界 9 2/1/1 井田周边状况

6、9 IV 2/1/2 井田境界确定的依据 9 2/1/3 井田未来发展情况 9 2/2 井田储量 9 2/2/1 井田储量的计算/9 2/2/2 保安煤柱10 2/2/3 储量计算方法11 2/2/4 储量计算的评价11 2/3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 /11 2/3/1 矿井工作制度12 2/3/2 矿井生产能力及服务年限12 第三章 井田开拓/14 3/1 概述/14 3/1/1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 /14 3/1/2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 /14 3/2 矿井开拓方案的选择 14 3/2/1 井硐形式和井口位置 /14 3/2/2 开采水平数目

7、和标高 /19 3/2/3 开拓巷道的布置 /19 3/3 选定开拓方案的系统描述 20 3/3/1 井筒形式和数目 /20 3/3/2 井筒位置及坐标 /21 3/3/3 水平数目及高度 /21 3/3/4 石门大巷数目及布置 /21 3/3/5 井底车场形式选择 /23 3/3/6 煤层群的联系 /24 3/3/7 带区划分 /24 3/4 井筒布置和施工 25 3/4/1 井筒穿过的岩层性质及井筒支护 /25 3/4/2 井筒布置及装备 /26 3/4/3 井筒延伸的初步意见 /26 3/5 井底车场及硐室 /28 3/5/1 井底车场形式的确定及论证28 3/5/2 井底车场的布置、储

8、车线路、行车线路布置长度28 V 3/5/3 井底车场通过能力验算 /30 3/5/4 井底车场主要硐室 /34 3/6 开采顺序 35 3/6/1 沿煤层走向的开采顺序 /35 3/6/2 沿煤层倾斜方向的开采顺序 /35 3/6/3 带区接续计划 /36 第 4 章 带区巷道布置及带区生产系统/37 4/1 带区概述 37 4/1/1 设计带区的位置、边界、范围、带区煤柱 /37 4/1/2 带区的地质和煤层情况 /37 4/1/3 带区的生产能力、储量及服务年限 /37 4/2 带区巷道布置 37 4/2/1 区段划分 /37 4/2/2 带区巷道布置 /38 4/2/3 带区车场布置

9、/39 4/2/4 带区煤仓形式、容量及支护 /41 4/2/5 带区硐室简介 /43 4/2/6 带区工作面接续 /43 4/3 带区准备 45 4/3/1 带区巷道的准备顺序 /45 4/3/2 带区主要巷道的断面示意图及支护方式 /45 第 5 章 采煤方法46 5/1 采煤方法的选择 /46 5/2 回采工艺 /46 5/2/1 回采工作面的工艺过程及使用的机械设备46 5/2/2 工作面循环方式和劳动***形式48 第 6 章 井下运输和矿井提升50 6/1 矿井井下运输 /50 6/1/1 运输方式和运输系统的确定50 6/1/2 矿车的选型及数量50 6/1/3 带区运输设备的选择

10、52 6/2 矿井提升系统/53 6/2/1 矿井主提升系统的选择与计算 /53 VI 第 7 章 矿井通风安全55 7/1 矿井通风系统的确定 55 7/1/1 概述:55 7/1/2 矿井通风系统的确定55 7/1/3 主扇工作方式的确定56 7/2 风量计算与风量分配 /56 7/2/1 矿井风量计算的规定56 7/2/2 风量计算56 7/2/3 风量分配59 7/2/4、风速的验算60 7/2/5 风量的调节方法与措施61 7/3 矿井通风阻力计算 /62 7/3/1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力62 7/3/2 矿井等积孔计算64 7/4 通风设备的选择 /65 7/4/1

11、主扇的选择计算65 7/4/2 主扇的选择计算66 7/4/3 反风措施66 7/5 矿井安全生产措施 /67 7/5/1 预防******的措施67 7/5/2 预防煤尘***的技术措施68 7/5/3 水患的预防措施68 7/5/4 火灾的预防措施69 7/5/5 其他事故的预防69 7/5/6 避灾路线及自救规程规定69 第 8 章 矿井排水71 8/1 概述 /71 8/1/1 矿井水来源及涌水量71 8/1/2 对排水设备的要求71 8/2 矿井主要排水设备 /72 8/2/1 排水方式与排水系统简介72 8/2/2 主排水设备及管路的选择计算73 第 9 章 技术经济指标75 VII 总

12、 结77 致 谢 辞78 参考文献79 附 录 1/80 附 录 2/82 1 绪论 我国煤层的赋存条件多种多样,煤矿开采条件比较复杂;同时,由于我国 是一个发展中国家,原有工业基础较为薄弱,从而决定了我国煤矿的建设方式、 采煤方法和管理体制具有多层次、多类型的特点,这就要求我们不段的创新思 维,学习先进的采煤生产工艺,为煤炭事业服务。设计出适应于本地区煤层赋 存条件的开拓方式和采煤方法,以实现资源的合理利用,减少不必要的巷道掘 进,合理的利用资源,提高企业的经济效益,降低生产成本,在不改变生产设 备前提下,为矿井增产、增效进行有效的科学的设计/最终达到安全高效矿井。 本设计采用了一种创新模式

13、,这是一个新的设计方案,主要是针对小倾角煤层 群的开采方法,本方法采用反倾向的巷道布置,不需要布置上下山,因此,可 以节省很多开采费用,也更利于矿井的生产和管理。 通过本次毕业设计,使我学习到了更多的采矿专业知识,并且能够深入实 际的解决一些生产实际中存在的问题,对我以前所学的知识进行深入的巩固, 为煤炭事业作出应有的贡献。 2 第 1 章 井田概况及地质特征 1/1 井田概况 1/1/1 交通位置 宝清矿位于双鸭山煤田东南部,距市中心320Km,宝清矿交通四通八达有 矿区铁路由双市经新安矿、东荣矿到达宝清煤矿。并有四通八达的公路网从井 田四周通过,距友谊镇160Km/交通极为方便可以通过铁路

14、、公路等交通设施, 把煤炭运输到各个用煤单位,创造良好的经济效益。 图 11 宝清矿交通位置示意图 1/1/2 气象及***情况 该区属大陆性寒温带气候,温差变化比较大,冬季最低气温达到零下 39,一般为零下 2030。冻土带深达 2m 以上。夏季最高气温达到 38,历史最大降雨量为 737mm,平均降雨 500mm,每年 7、8、9 三个月份为 降雨期,年平均降雨量在 452737mm,冻结期每年 10 月至翌年 4 月。根据中 国***裂度区划图2001双鸭山地区***裂度小于 6。 3 1/1/3 地形地势 宝清矿勘探区处于丘陵地带,地势比较的平坦,地面的平均标高一般都在 -50m左右,最高标

15、高-40m。 1/1/4 水文地质情况 七星河从该区西北侧流入挠力河,最后注入乌苏里江。 1/1/5 工农业生产及煤炭建设规划概况 宝清矿井田周边有农田和国有林地分布,可为矿区提供一部分农产品及生 产原料。矿井建设及生产所需设备可由附近厂家提供,其它的大型设备从专业 的设备生产厂家订做。 1/1/6 水源及电源 宝清矿供水水源位于宝清矿西北部,共有水源井 4 眼,井深均为 150/6m(1、2、3、4) ,其中有两眼水井(3、4)正常运行,二 眼(1、2)备用。水源井取第四系砂层水,每眼水井供水量为 240m3/h, 两眼水源井 24 小时供水量为 11520 m3。四眼水井的水都是取自第四系

16、砂层水, 铁锰含量超标,***必需的微量元素铜、锌少。由于对水源井进行了全面净化, 铁、锰指标基本达到了国家饮用水要求标准。可以满足宝清矿居民的生活用水 的需要。 1/1/7 煤田开发史 宝清矿煤田为新近开发,无开发历史。煤炭地质储量丰富,可以作为后备 的能源基地,充分的利用当地的资源,但要经过合理的规划,发展化工业和水 泥生产也等的相关产业,提高能源的利用率,但要注意当地环境的保护。 1/2 地质特征 1/2/1 矿区范围内的地质情况 详见图 12,煤层综合柱状图。宝清矿为全隐蔽区,地层发育较简单, 即由煤系、煤系基底以及上覆新生界第四系组成。其地层层序由老至新分述如 下: 4 1、元古界兴东

17、群大盘道组(Pt1dq):广泛分布于煤田外围,构成煤系基 底,由石榴石片岩、石英黑云母片岩、含磁铁石英岩、石墨大理岩、花岗片麻 岩组成的深变质岩类。厚度大于 7400m。 2、中生代早白垩系上统鸡西群:为一套陆相碎屑建造,不整合于下元古 界地层之上,根据岩性与测井曲线反应又可分为城子河组(k1ch)和穆棱组 (k1m) 。 地层 系统 代 纪 中 生 代 MZ 白 垩 纪 K 柱状图 煤 层 号 煤 厚 (m) 地 层 (m) 岩性描述 5 6 7 2/24 1/56 2/89 细粒砂岩 无烟煤 砂岩 中砂岩 粉砂岩 中砂岩 粉砂岩 无烟煤 中砂岩 细砂岩 粉砂岩 细砂岩 粉砂岩 无烟煤 粗砂

18、岩 8/1 3/2 5/1 3/7 2/6 3/5 3/0 4/3 2/4 1/8 4/0 8/1 图 12 煤层综合柱状图 (1)城子河组(k1ch):由一套陆相碎屑岩类组成。最大厚度达到 550m,旋迴性较明显。含煤地层受基底起伏控制,厚度变化大,煤层发育范围 被基底起伏所限。本组岩性多由灰白色中细砂岩、灰色粉砂岩组成,含有少量 薄层凝灰岩及泥岩; (2)穆棱组(k1m):由一套陆源深水相为主的碎屑岩类组成。厚度由北 往南逐渐增厚,最大厚度达 500m,与下部城子河组(k1ch)整合接触。含煤 5 及旋迴性差,不含有可采煤层,含有小于 0/5m 的煤层 35 层,岩性多以灰色 粉砂岩、灰白

19、色细砂岩及少量灰白色的粗砂岩及薄层凝灰岩、泥岩组成; (3)第三系:富锦组(Nf) ,以细、中粗粒泥质胶结的砂岩为主,夹黄绿 色粉砂岩,呈半胶结状。下部砾岩层与城子河组地层为不整合接触,其上被第 四系地层所覆盖; (4)第四系:广泛分布于矿区范围内,主要由冲积、洪积碎屑物组成,多 由粘土、亚粘土及砂层组成。粘土为弱含水或不含水,具有良好的隔水性能。 1/2/2 井田范围内和附近的主要地质构造 本区地质构造主要有褶皱、断裂/断裂为主、褶皱次之。井田南部、东部 局部有向斜构造,井田范围内主要有 8 条断层,叙述如下表 11 所示: 表 11 井田断层统计一览表 序号 断层 序号 断层 性质 断层的

20、产状 走向(度) 倾向倾角(度) 落差 (米) 可靠 程度 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 1 2 3 4 5 6 7 8 正 逆 逆 逆 正 正 正 正 NESE75 40米可靠 NENW 40 12米可靠 NESE 75 5米可靠 NENW 78 18米可靠 NENW 78 5米可靠 EWNS 55 5米可靠 SNEW 75 5米可靠 NENW 40 10米可靠 (1)F1正断层:位于井田南部边缘。断层走向为北东 80,倾向南南东, 倾角 75。本区内延长约 2/1km,断层落差 15240m,为井田南部临 近边界的主要断裂构造; (2)F2逆断层:位于井田东南部,断面清楚

21、,实测走向北东 80,向北北 西倾斜,倾角 40,落差 1215m; (3)F3逆断层,位于井田西南边缘,地面见上石盒子组断开,紫色泥岩与 黄绿色砂岩接触,断层走向北东 24,倾向南东,倾角 38,区内延长 约 140m,落差约 5m; 6 (4)F4正断层:位于井田西南边界外侧,断层走向与 F1相同,为北东东向, 延长约 1/2km,断层倾向北北西,倾角 78,落差 18m; (5)F5正断层:位于井田北中部边缘,地面见上石盒子组地层断开,断层 走向北东 16,倾向北西,倾角 78,本区内延长约 140m,落差 5m; (6)F6正断层:位于井田东侧中部边缘,地面见上石盒子组地层断开,上 盘

22、为紫色泥岩,下盘为黄绿色细砂岩;断层为近东西走向,向南倾斜, 倾角 55,延长约 190m。落差 35m; (7)F7正断层:位于 F6断层南侧,地面见上石盒子组地层断开,断层近南 北走向,向西倾斜,倾角 75,延长约 80m,落差 35m; (8)F8逆断层:位于井田南部边缘,F2逆断层南侧,断层走向北东,倾向 北西。推定断层倾角 40,落差约 10m。为层间逆断层,向上至下石盒 子地层逐渐消失。 1/2/3 煤层赋存状况及可采煤层特征 煤层倾角在 3 5 ,平均 4,详见(煤层赋存特征表 12 所示) 。 表 12 煤层特征表 煤层 号 煤层厚度 最小最大 平均(m) 煤层间距 最小最大

23、平均(m) 夹矸 数目 变异 系数 顶板 岩性 底板 岩性 5# 6# 7# 2/02/4 2/24 1/31/8 1/56 2/73/3 2/89 14/223/1 18/13 7/4023/63 15/52 0 0 0 0/54 2/80 0/52 稳定 可靠 较稳 定可 靠 稳定 可靠 稳定 可靠 砂质 泥岩 细砂 岩 砂质 泥岩 砂质 泥岩 泥岩 等 泥岩 砂质 泥岩 砂质 泥岩 泥岩 泥岩 砂质 泥岩 7 1/2/4 岩石性质、厚度特征 煤层顶底板的厚度一般都大于 8m/多为砂岩物理性质指标表如下: 表 13 岩石的物理性质指标表 岩石 类型 颗粒密度 (g/cm3) 块体密度 (g

24、/cm3) 空隙率 n(%) 吸水率 (%) 软化系数 KR 凝灰岩 2/56-2/782/29-2/51/5-7/50/5-7/50/52-0/8 砂岩 2/60-2/752/20-2/71/6-28/0/2-9/00/65-0/9 泥灰岩 2/70-2/802/10-2/71/0-10/0/5-3/00/44-0/5 1/2/5 井田内水文地质情况 本井田水文地质类型为中等,其划分的主要依据为: 1、地质报告对矿井涌水量未做详细预测,根据矿井含水系数,考虑到改 扩建后长壁开采对顶板的大规模破坏,参照矿井实际情况,暂推测矿井正常涌 水量为 70m3/h,最大涌水量为 100m3/h,必要时有

25、关部门需进一步做这方面的 工作; 2、受采掘破坏或影响的含水层:矿井充水主要含水层是煤系裂隙含水层, 含水较丰富,单位涌水量为 1/317l/sm,且以静储量为主。孔隙裂隙、含水 层补给一般,只是含水层之间的相互补给。据此水文地质类型符合中等; 3、开采受水害影响程度:采掘工程在一定程度上受水害影响,但因资料 较清楚,不威胁矿井安全,从这一条看符合水文地质条件中等; 4、防治水工作难易程度:矿井防治水工作较简单,主要是进行水文补勘, 查清第三、四系厚度及水位动态,以合理确定回采上限和采掘针对性的防治水 措施,及时查清巷道和空区积水,及时探放。 综上所述,根据矿井水文地质规程第 4 条分类原则,

26、确定该矿井水文 地质类型为中等偏复杂。 1/2/6 煤尘、沼气、及煤的自燃性 1 煤尘: 根据地质报告及“双鸭山煤炭局 2002 年度矿井***等级和二氧化碳鉴定 8 结果的报告” ,该矿可采煤层煤尘有***性危险。 2 ***: 根据双鸭山煤字200242 号文,本矿***相对涌出量为 1/91 m3/t,二氧 化碳相对涌出量为 1/71 m3/t,为低***矿井。 3 煤的自燃: 本矿没有 5 号煤层自燃发火鉴定资料。参照东荣矿资料,5 号煤属自燃煤 层,发火期为 10 个月。9 号煤为自燃煤层,发火期 8 个月,综合分析相关资 料,本矿属***自燃矿井。 1/2/7 煤质、牌号及用途 5 号煤层为富

27、灰,特低硫,高***煤,经过洗选后成为特低***煤,牌号为 QM,可作为炼焦、动力、民用及化工用煤。 6 号煤层为富灰,特低硫,洗选后为特低***煤,牌号为 QM,可作为炼焦、 动力、民用及化工用煤。 7 号煤层为中灰,中硫,低***煤,牌号为 QM,可作为炼焦、动力、民用及 化工用煤。 1/3 勘探程度及可靠性 本矿井的勘探分普查、精查、补堪和深部补堪四类。 A 级储量: 1、煤层对比可靠,煤层的厚度、结构、已经查明,可采煤层的连续性已 经确定。煤类、煤质特征及煤的工艺性能已查明; 2、岩浆岩对煤层及煤质影响已查明; 3、各项勘查工程已达到勘查阶段的控制要求。 B 级资源储量: 1、煤层对比可靠,煤层厚度,

28、结构已经查明,煤类、煤质特征及煤的工 艺性已基本查明。可采煤层的连续性已经确定; 2、岩浆岩对煤层及煤质的影响查明; 3 、各项勘查工程达到勘查阶段的控制要求。 C 级储量: 1、煤层对比基本可靠,煤层厚度、结构、煤质等基本初步查明; 2、构造已初步查明; 3、各项勘查工程达到勘查阶段的控制要求。 9 第 2 章 井田境界、储量、服务年限 2/1 井田境界 2/1/1 井田周边状况 本矿西北部与友谊县交界,在双鸭山煤田东南缘七星河矿区内,西距双鸭 山市 320 Km,南距双鸭山七星矿 15Km。交通方便,向北 9 Km 有福前铁路,最 近车站为兴隆站,铁路经由双鸭山和福利屯至佳木斯可通往全国各

29、地,公路可 通往友谊、福利和双鸭山。 2/1/2 井田境界确定的依据 1、井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应; 2、充分利用自然等条件划分井田(断层、河流、铁路和褶曲等) ; 3、划分的井田范围要为矿井发展留有空间,保证井田有合理的尺寸; 4、合理规划矿井开采范围,处理好相邻矿井之间的关系。 2/1/3 井田未来发展情况 随着技术的进一步发展和勘探水平的全面提高,井田范围内探明储量会越 来越精确/可能在更深部发现可采煤层/远景储量丰富,并且随着煤炭事业的发 展,其它的产业也相应的产生如:煤矸石的利用、煤炭的深加工等,有利于环 境的保护和能源的合理利用。 2/2 井田储量

30、2/2/1 井田储量的计算 在划定的井田范围内,计算矿井开采煤层的储量,是进行矿井设计和生产 建设的依据。 矿井储量可分为矿井地质储量、矿井工业储量、矿井可采储量。 矿井地质储量包括平衡表内储量和平衡表外储量。平衡表内储量是指在目 前技术条件下煤层的主要质量指标和经济指标都符合工业要求、可供开采的储 量。平衡表外储量是指煤层的质量指标或经济技术指标不能满足当前的工业要 求,目前暂不能开采,但今后可能利用和开采储量。 10 矿井工业储量是指在井田范围内,经过地质勘探煤层厚度和质量均合乎开 采要求,地质构造比较清楚,目前即可利用的可列入平衡表的储量。 矿井工业储量是进行矿井设计的资源依据,一般既列

31、入平衡表内的 A+B+C 级储量,不包括作为远景的 D 级储量。缺煤地区一些煤层赋存不稳定、构造复 杂的煤田,达到高级储量(A、B 级)的勘探工程量太大而井型又小,计算矿 井工业储量(Zc) 时可包括一部分 D 级储量。为便于地方小煤矿发展,计算 其工业储量时也包括一部分远景储量,均可取为 A+B+C+0/5D。 矿井可采储量(Z)是矿井设计的可采的储量,故 Z=(Zc - P)C 式中 P 保护工业场地、井筒、井田境界、河流、湖泊、建筑物等留 置的永久煤柱损失量; C 采区采出率,厚煤层不低于 0/75、中厚煤层不低于 0/8、薄 煤层不低于 0/85、地方小煤矿不低于 0/7; 2/2/2

32、 保安煤柱 1 保护煤柱留设的依据: 煤柱的留设应该根据本矿井实际条件而定,具体如下所示: (1)在一般情况下,保护煤柱应根据受护面积边界和移动角值进行圈定; (2)当受护边界与煤层走向斜交时,应该根据基岩移动角求得垂直于受护 边界方向的上山方向移动角和下山方向移动角,然后再确定保护煤柱; (3)地面受护面积包括受护对象及周围的保护带; (4)斜井保护煤柱应按其深度,用途,煤层赋存条件和地形特点留设,相 邻两条斜井之间距离为 40m,斜井两边个留设 40m 的保护煤柱。 2 保护煤柱的大小如下: 为了安全生产,本设计矿井依据煤矿安全规程 ,留设保安煤柱如下: (1)边界断层留设 30m50m

33、保安煤柱(具体根据断层的特征而定) ; (2)河流两侧各留设 15m 保安煤柱(根据河流宽度而定) ; (3)地面建筑物留设 20m 保安煤柱(按岩石移动角而定); (4)井田内部断层留设 30m 保安煤柱(根据断层特征而定) ; (5)煤层大巷两侧煤柱各宽 50100m。 按以上方法计算得:工业广场煤柱损失:2/82Mt; 11 断层、边界、巷道保安煤柱损失:14/02Mt; 总损失量:16/84Mt。 2/2/3 储量计算方法 计算标注以储量管理规程为依据,公式如下: 块段储量=块段面积cos(平均倾角)平均厚度容重。 即 Z=S/(cosH) 式中 Z 块段储量,Mt; S 块段面积/

34、m2; 煤层平均倾角/度; H 煤层平均厚度,m; 煤炭容重 t/ m3; 矿井设计储量工业储量永久煤柱。 块段可采储量=(工业储量永久煤柱)设计回采率。 回采率要求:厚煤层不小于 75%、中厚煤层不小于 80%、薄煤层不小于 85%。 通过等高线块段法计算本井田工业储量为 168/45Mt,可采储量为 152/04Mt。 2/2/4 储量计算的评价 表 21 矿井可采储量汇总表: 煤层 序号 5# 6# 7# 合计 煤层的确 工业储量 (A+B+C) 煤柱损失(万吨) 设计可采 储量(万 吨) 5640万吨222 155 286 663 145 101 188 477 94 66 122 2

35、82 88 61 113 262 5091 3545 6568 15204万吨 边界 煤柱 断层 煤柱 广场 煤柱 其它 煤柱 3928万吨 7277万吨 16845万吨 本设计矿井的各类储量计算严格按照有关规定执行,详见上表 21 所示。 12 2/3 矿井工作制度 生产能力 服务年限 2/3/1 矿井工作制度 根据设计规范规定,本矿井工作制度如下所示: (1)矿井年工作日按 330 天计算; (2)矿井每昼夜四班工作,其中三班进行采、掘工作,一班进行检修; (3)每日净提升时间 16h; 2/3/2 矿井生产能力及服务年限 一/ 根据设计规范 ,矿井的设计生产能力应为: 矿井生产能力是煤炭

36、生产建设的重要指标,在一定程度上综合反映了矿井 生产技术面貌,是井田开拓的一个主要参数,也是选择井田开拓方式的重要依 据之一。矿井生产能力的划分具体如下所示: 大型矿井:1/20、1/50、1/80、2/40、3/00 及以上(Mt/a) ; 中型矿井/ 0/60、0/90(Mt/a) ; 小型矿井:0/09、0/15、0/21、0/30(Mt/a) ; 除上述井型以外,不应出现介于两种设计生产能力的中间井型。 二/ 矿井设计生产能力方案比较: 本矿井的工业储量为 168/45Mt/井田内工业广场煤柱,境界煤柱等永久煤 柱损失量占工业储量的 10%左右,各可采层均为中厚煤层,按矿井设计规范要

37、求确定本矿的带区采出率为 80%,由此计算确定本井田的可采储量为 152/04Mt。 根据地质报告的资料,井田内的煤炭储量十分丰富,地质构造比较简单, 煤层生产能力大以及煤层赋存较浅等因素,决定按大型矿井进行设计。并初步 确定三个方案,即矿井生产能力为 1/5Mt/a,1/8Mt/a 和 2/4Mt/a 三个方案, 分析论证如下: 按照公式 P=Z/AK 式中/ P 为矿井设计服务年限,a; Z 井田的可采储量/Mt; A 为矿井生产能力/Mt/a; K 为矿井储量备用系数,一般取 1/4; 13 方案一: P=Z/AK =152/04/(1/51/4) =72/4a 方案二: P=Z/AK

38、=152/04/(1/81/4) =60/3a 方案三: P=Z/AK =152/04/(2/41/4) =72/4a 计算得:P1=72/4a ; P2=45/3a ; P3=45/3a; 经与规程和采矿设计手册相核对,确定 61a 为比较合理的服务年限, 即本矿井的生产能力为 1/8Mt/a,矿井服务年限为 60/3 年。 14 第三章 井田开拓 3/1 概述 3/1/1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 本设计井田,煤层的赋存深度距离地表大约在-300-440m 之间,煤层倾 角较小,并在井田范围内没有含水丰富的冲击层,矿区地面标高在-50m 左右 属于丘陵地带,地区起伏不大,矿区煤层

39、赋存稳定,断层少落差不大,大的断 层都作为矿区的边界,矿区附近各个矿井井型不同,开拓方式以立井开拓、斜 井开拓和斜立井联合开拓居多,平硐开拓少见。 3/1/2 影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况 井田开拓方式的选择应全面考虑各种因素,主要因素包括: (1)井田地质和水文地质条件(特别是表土层情况) ; (4)技术装备和工艺系统条件; (2)煤层赋存和开采技术条件; (3)地形地貌和地面外部条件; (5)施工技术和设备条件; (6)总体设计和矿井生产能力要求等; 对以上各种因素要综合考虑,通过系统优化和多方案技术经济比较后确 定。影响本设计井田开拓方式的具体因素如下: 1 地表因素: 本井田

40、属于缓坡丘陵地形,地势起伏比较平缓对井田开拓没有太大影响。 2 煤层赋存情况: 整个井田的煤层上部标高在-300m 左右,下部标高在-430m 左右,南部局 部以 F1断层为界。整个矿区共有可采煤层 3 层,即 5#、6#、7#煤层,煤层赋 存条件较好。煤层走向长度为 5/0km,倾向 4/1km。本井田煤层系近水平中厚 煤层,平均倾角在 4左右。 3/2 矿井开拓方案的选择 15 3/2/1 井硐形式和井口位置 井口附近要有一定范围用以布置工业场地,其中包括主辅井生产系统建筑 物与结构物矿井工业场地占地指标。选择井井筒位置应当充分利用地形,以地 面生产条件系统布置要求,平坦地形最适合矿井建设

41、,不仅平场工程量较小, 大型建筑物基础处理也比较简单。 1 工业场地占地面积: 井口附近要有一定的范围用以布置工业场地,其中包括主副井生产系统建 筑物与结构物,根据煤炭工业设计规范矿井工业场地的占地面积指标,该 矿井占地约有 1114 公顷,由于矿井占地较多,矸石和煤泥水对生态有一定 的影响,故应选择荒山坡地结合地形布置生产系统,以减少土石工程,认真贯 彻不占良田,少占农田,不拆或少拆村庄的方针。并且要考虑到煤层的赋存条 件及岩石移动角,经过合理的计算,确定工业广场保护煤柱的面积。 2 地形与工程地质条件: 选择井筒的位置应当充分利用地形,从地面生产系统布置要求,平坦地形 最适合矿井建设,这样

42、不仅平场工程量少,大型建筑物基础比较简单,井口附 近不能过分低洼,不仅要避免洪水灾害,还要避开滑坡、岩崩、流沙河泥石流 危险区以免对矿井的正常生产产生影响。 3 煤的运向: 为了减少运输费用,在确定井筒位置时,要考虑主要运输所在的位置,有 条件的应尽量使提升井筒或运输平硐靠近主要运向一侧。 (1)按最小运输功确定井筒的位置: 通常把运量和运距的乘积叫做运输功,以吨公里表示,在同一井田内,大 巷运输费高低与所消耗的运输功近似成正比。所以当井田储量一定时,沿井田 走向大巷运输功的变化可因井筒位置的不同而成倍的增加,当井田形状规则, 储量分布均匀时,最小运输功的位置在井田的中心,井筒设于此处,不仅运

43、输 费用低,巷道维护、盘区准备及通风费用也相应降低。 (2)煤柱量: 为减少煤柱量,在选择井筒位置时,如果不能设在井田之外,应结合其他 条件尽量使井筒设在煤层浅部,即可少压煤,也便于后期回收,浅部没有条件 时,井筒应选择在无煤区、薄煤区、高灰份区、变质区,但是又不能给井筒的 施工带来困难。 (3)根据地质条件: 16 井筒位置应选择在以丘陵坡地为主的宽缓地带,该处冲击层薄,地下补给 范围有限,工程地质条件较好。土地亩产较低,如果井筒位于冲击平原,应该 根据钻孔资料寻找基岩隆起区,可利用故地形和掩埋着的冲击层。 依据本井田的储量分布图,及剖面图考虑水平划分及主要巷道布置,确 定井口的位置在整个井

44、田的储量中心,坐标为: 主井坐标:经度 19617464,纬度 4365000 副井坐标:经度 19617504,纬度 4365000 根据地形地貌、煤层赋存条件及确定的工业场地位置,本着合理开发全井 田,集中生产运输环节简单、初期井巷工程量少、投资省、出煤早、达产快、 安全、高效的原则,设计提出了三个开拓方案: 方案一:双斜井开拓; 方案二:双立井开拓; 方案三:主斜井副立井开拓; 以上三种井筒开拓方案比较如下: (一)适用条件比较: 斜井/ 煤层赋存较浅,垂深在 200m 以内,煤层赋存深度为 0500m,含水砂层 厚度小于 2040m,表土层不厚,水文地质情况简单的煤层。井筒不需要特殊

45、方法施工的缓倾斜及倾斜煤层,比较适合本矿井地质条件。 立井/ 煤层赋存深度 2001000m,含水砂层厚度 20400m/立井开拓的适应性很 强,一般不受煤层倾角,***,厚度,水文等自然条件***,技术上也比较可 靠,不适合本地区煤层的赋存条件。 斜立联合: 煤层的赋存大概介于立井和斜井之间,他的兼有立井和斜井的共同优点, 缺点是地面建筑不集中,管理不方便,而且广场的压煤量要比其他两种方案都 要多,需要的地面工作人员的数目相应的增加,不适合本地区煤层的赋存条 件。 (二)斜井与立井相比: 斜井/ 优点:井筒掘进技术和施工比较容易,掘进速度快,地面工业建筑,井筒 装备,井底车场及硐室都投资少,井筒

46、装备和地面建筑物少,不用大型提升设 备,钢材消耗量小,胶带输送机提升增产潜力大,改扩建比较方便,容易实现 17 多个水平的同时生产,并能减少井下石门长度并且可以获得补充地质资料等优 点掘进出煤可满足建井期用煤的需要。 缺点:在自然条件相同时,斜井要比立井长;围岩不稳固时,斜井井筒维 护费用高,当井田斜长较大时,采用多段绞车提升,转载环节多,系统复杂/ 由于斜井较长,沿井筒敷设管路,电缆所需的管线长度较大。 立井/ 优点:生产系统比较简单,运输环节少,建井速度快,投产早,立井的井 筒短,提升速度快,提升能力大,对辅助提升特别有利,机械化程度高,易于 自动控制,井筒为圆形断面,结构合理,维护费用低

47、,有效断面大通风条件 好,管线短,人员升降速度快; 缺点:与斜井优点相对。 表 31 井筒技术比较表: 方案 名称优点缺点 方 案 一 双 立 井 1/适应性强。 2/井筒短,提升速 度快。 3/通风断面大,能 满足大风量的要求 4/技术上比较可靠。 方 案 二 双 斜 井 1/掘进速度快,初 期投资较双立井少。 2/井筒设备简单。 1/初期投资大,建 井期较长。 2/需要大型提升设 备。 3/多水平开拓时, 立井石门长度达, 掘进石门工程量大。 1/井筒过长,增加 煤柱的损失。 2/通风路线长,通 风阻力大,满足不 了通风的要求。 3/井筒过长,地质 条件如果复杂,不 利于维护。 依据开拓方

48、案技术比较表可初步选定三种较合理的开拓方案。 方案一:双斜井开拓; 方案二:双立井开拓; 18 方案三/主斜井副立井开拓; 开拓方案图具体如下图(31、32、33)所示: -80 -130 -180 -230 -280 -330 -380 -430 -480 双斜井开拓 图 31 双斜井开拓 -80 -130 -180 -230 -280 -330 -380 -430 -480 双立井开拓 图 32 双立井开拓 19 -80 -130 -180 -230 -280 -330 -380 -430 -480 主斜井副立井开拓 图 33 主立井副斜井开拓 表 32 开拓方式经济比较表 方案 项目 方

49、案一方案二方案三 主斜井 262/4 主立井 319 主斜井 262/4 副斜井 157/4 副立井 297 副立井 297 石门 140 石门 0 石门 0 主要大巷 1650 主要大巷 1650 主要大巷 1650 基建费 (万元) 小计 2209/8 小计 2266 小计 2209/4 立井提升 3715 立井提升 3685 斜井提升 4179/7 运输费用 2039 运输费用 2356 运输费用 2345 生产费 (万元) 小计 5754 小计 6041 小计 6524/7 总计 费用/万 元 7963/8 费用/万元 8307 费用/万 元 8734/1 从经济比较表可知方案一投资少

50、,所以该设计矿井选择方案一。 3/2/2 开采水平数目和标高 本井田煤层倾角小,走向长度较大,由于煤层垂直高度较小比较适合于单 水平开采。如果采用多水平开采将导致服务年限太少从而达不到高产高效、集 中化生产的要求,同时尽量减少水平的设置。基于以上原则,同时根据本井田 的煤层赋存条件,地质构造等因素,且通过合理的技术分析和经济评价,该设 计矿井采用单水平开采/拟定开采水平为-430m/实行上、下山开采。 20 3/2/3 开拓巷道的布置 1、大巷数目: 一条运输大巷、一条回风大巷(一般情况下,运输大巷布置在岩石当中, 回风大巷布置在最下一层的煤层当中) 。 2、大巷布置: 大巷布置形式主要有煤层

51、大巷、岩石大巷两种,对于各种大巷布置方式分 述如下。 本设计井田的可采煤层为 5#、6#、7#号煤层,由地质资料可知,该三层 煤的层间距较小,又因为三层煤的煤质及煤牌号相同,不需要分采分运。所以, 根据煤层的赋存条件、煤层顶底板岩石的地质情况,排除分层布置的开拓方案, 应考虑采用集中大巷的布置方式。 综上所述:该设计开拓巷道的布置方式采用集中大巷及采区石门布置。大 巷与石门服务年限较长,运输能力要求大,所以大巷和石门的断面和支护设计 基本相同,并且应该布置在岩石当中,这样可以有效的降低巷道的维护费用, 断面尺寸详见打大巷断面示意图如图 34 所示。 21 图 34 大巷断面示意图 3/33/3

52、 选定开拓方案的系统描述选定开拓方案的系统描述 3/3/1 井筒形式和数目 井筒位置就是确定井筒沿煤层走向和倾斜方向上的具体尺寸,并用直角坐 标和方位角予以表示,选择井筒位置的条件: 1 地面条件: (1)工业场地占地面积; (2)生产建设与住宅位置; (3)煤的运输方向; (4)地形与工程地质条件。 2 井下条件: (1)勘探程度和初期工程量; (2)按运输量确定井筒位置; (3)根据地质条件确定井筒位置; (4)煤柱量。 根据本井田的实际情况,并考虑到上述的条件,该设矿井井筒位置详见开 拓示意图上坐标所示。 3/3/2 井筒位置及坐标 1 井下条件: 在井田走向的储量***或近***使两翼可采

53、储量平衡,减少走向运输大巷 的运输费用。巷道好维护,通风费用低,保持两翼均衡生产和带区正常接续, 采用***集中开采,井田倾斜方面各水平石门工程量总和最小,减少煤柱数量, 少压、不压开采条件好的煤层。 2 地面条件: 井筒位置比较平坦,满足防洪设计标准,符合环境保护要求有利生产、方 便生活。 根据本井田的实际情况,并考虑到上述的条件,该设矿井井筒位置详见开 拓示意图,其井筒井口坐标为如下所示: (1)主井坐标:经度 19617464,纬度 4365000; (2)副井坐标:经度 19617504,纬度 4365000; 22 (3)风井坐标:经度 19617500,纬度 4366415; 3/3

54、/3 水平数目及高度 本井田煤层倾角小,走向长度长,煤层赋存较浅适合采用单水平开采。如 果采用多水平将导致服务年限太少从而达不到高产高效的目的、集中化生产的 要求,同时尽量减少水平的设置。基于以上原则,同时根据本井田的煤层赋存 条件,地质构造等因素,且通过合理的技术分析和经济评价,该设计矿井采用 单水平开采,水平垂高 390m 左右。 3/3/4 石门大巷数目及布置 1、大巷数目:一条集中运输大巷、一条集中回风大巷。 2、大巷布置:大巷布置形式主要有煤层大巷、岩石大巷两种,对于各种 大巷布置方式分述如下: (1)煤层大巷: 当煤层顶底板较稳定,煤层较坚硬,易维护,煤层起伏和断层、褶皱小时, 可

55、保证巷道较为平直,保证运输设备运行,没有***与煤的突出,无严重自燃 发火等情况下,应优先考虑采用煤层大巷。对于新建矿井,在煤层中布置巷道, 在建设期间,还有早出煤,早投产,节省投资以及探明地质情况的优点。 (2)岩石大巷: 优点很多,如维护条件好,费用低,大巷方向、坡度可根据运输等功能要 求选定,而较少受地质构造的影响,可不留或少留护巷煤柱,煤的损失少,安 全条件好,受煤和***突出以及自燃发火影响较小。缺点主要为岩石工程量大, 掘进速度慢,投资费用高,建设工期长。在具体条件下是采用岩石大巷还是煤 层大巷需要做全面细致的方案比较才能合理的确定。 本设计井田对大巷布置提出两种方案: 方案一:煤层大

56、巷布置; 方案二:岩石大巷布置。 23 图 35 大巷、石门断面图 本设计矿井中,大巷服务年限较长,运输能力要求大,所以大巷采用锚喷 支护。巷道断面设计合理与否,直接影响煤矿生产的经济效果和生产的安全条 件,其基本原则是在满足安全与技术要求的条件下,力求提高断面利用率,缩 小断面,降低造价并有利于加快施工速度。该设计矿井大巷断面图如上图 3 5 所示: 3/3/5 井底车场形式选择 与井底车场型式选择有关的因素有:保证矿井生产能力,有足够的富裕系 数,有增产的可能性;调车简单,管理方便,弯道及交叉点少;调车简单,符 合有关规程,规范; 井巷工程量小,建设投资省,便于维护,生产成本低;施工方便,

57、各井筒间, 井底车场巷道与主要巷道间能迅速惯通,缩短建设时间;当大巷或石门与井筒 距离较大时,能够扣置下存车线和调车线/斜井井底车场的基本类型,如下表 表 33 所示。 表 33 斜井井底车场的基本类型 类型结构特点适用条件 24 立 式 1、存车线和回车线与主 要运输大巷垂直; 2、主副井距主要运输大 巷较远,有足够年度的布置存 车线。 适于单一水平的箕斗斜井 或带式输送机斜井。环 形 式 卧 卧 式 1、存车线与主要运输线 平行; 2、主、副井距主要运输 大巷较近。 适于单一水平的箕斗斜井 或带式输送机斜井。 主井空、重车线设于平行 于大巷的顶板巷道内。 适用于单一水平的箕斗斜 井。 折

58、返 式主井空、重车线设于大巷 内。 适用于多水平的箕斗斜井 或带式输送机斜井。 折 返 式甩 车 场 主井空、重车线设于井筒 的一侧。 适用于多水平的串车斜 井。 根据本设计矿井井筒形式及集中大巷的布置,结合上述井底车场型式的选 择因素,该设计矿井选用环形立式井底车场。 3/3/6 煤层群的联系 本设计井田煤层群开采时的联系方式是联合准备,即 5#、6#、7#号煤层 组成一个统一的采准系统,准备巷道为三个煤层共用,大巷采用集中布置方 式,煤层倾角一般在 4左右。 本设计带区斜巷按逆倾向布置,由于带区斜巷要与带区下部车场相连,所 以注定了带区下部车场要向集中运输大巷的下帮开掘,带区下部车场方位与

59、集 中运输大巷垂直布置,然后回头施工,与带区斜巷相连构成带去下部车场,以 达到运料、通风、行人、排水的目的。 上述带区下部车场、带区煤仓和带区运输斜巷的布置方式,是一种最佳组 合,以最少的工程量实现了集中运输大巷与各煤层的联系并保障了各项功能的 完善。 带区运输入风斜巷和带区运料回风斜巷倾角相同、层位相同、各自的下部 车场工程量相同,从而保证了每层煤仰、俯斜工作面采止线能顺畅地贴近,避 免了在采止线附近维护采空区巷道和 Z 形通风现象的发生,提高了矿井生产 25 产的安全系数。 带区斜巷的层位按穿过一水平煤层群剖面图几何中心点考虑。带区斜巷倾 角均取最佳角度 24。带区运输入风斜巷中的设备选用

60、铸石刮板运输机,投 资少,运营费低。带区运料回风斜巷中的运输设备可选用绞车硐室在斜巷上部 的单钩串车运输方式,也可采用绞车硐室在斜巷下部的单轨吊车运输方式,还 可以采用内燃机车牵引的单轨吊车或者是绞车运输材料,实现从带区运料回风 斜巷辅助运输的目的。 3/3/7 带区划分 本设计井田走向长度较大,地质构造简单,欲从井田边界沿整个阶段前进 开采,无论从时间、投资和实际开采技术条件上都要受到***,势必按技术要 求将井田沿倾向划分为带区,并按一定的顺序回采,每个带区有一套生产设 施,包括运输、通风、排水等系统,以便***进行生产与准备。 由于本设计矿井采用倾斜长壁采煤法/各煤层的倾角均在 4左右,且煤

61、层 赋存稳定、构造简单,顶底板良好,采用倾斜长壁采煤法比走向采煤法多很多 优点,可以节省大量开采费用。采用倾斜长壁采煤法的矿井划分一般是条带 式、带区式和盘区式。由于条带式和盘区式巷道布置方式其工程良大,所以采 用带区巷道布置。带区是指能共用一个带区煤仓的所有煤层的所有工作面所组 成的区域。据此将整个井田划分为北翼、西翼、东翼、南翼四个带区,详见带 区划分示意图如下图图 36 所示。 26 图 36 带区的划分示意图 3/4 井筒布置和施工 3/4/1 井筒穿过的岩层性质及井筒支护 井筒支护的要求: 1、井筒支护应结合具体围岩条件优先考虑锚喷支护。按锚杆喷射混凝 土支护技术规范的规定,当井筒在

62、 1、2 类围岩中,宜采用喷射混凝土技 27 术;在 3、4 类围岩中,宜采用锚杆加喷射混凝土支护,在 5 类围岩中,宜采 用锚杆加钢筋网喷射混凝土支护。采用喷射混凝土支护时,应设墙角,其深度 不得少于 100mm; 2、穿过软岩或断层带的井筒,宜采用锚喷, (或挂网锚喷)和混凝土(或 钢筋混凝土)砌碹联合支护; 3、对不宜锚喷支护,但服务年限长,且不受动压影响的井筒,宜采用砌 碹支护; 4、底板松软、破碎或底鼓的井筒,宜采用锚杆、底深、注浆或底拱等支 护形式进行底板支护。 3/4/2 井筒布置及装备 井筒断面布置应综合考虑井筒围岩性质,运输方式和通风安全等因素,具 体遵循原则如下:(符合,对

63、运输、 通风、管线等布置的要求,满足施工需要; 1、有利于井筒检修、维护、清扫和人员通行安全; 2、合理使用断面空间,减少井筒工程量。根据该设计矿井年产量、提升 方式等实际情况,本设计矿井井筒按有关规定布置运输设施及辅助设 施; 3、当提升容器发生掉道或跑车事故,对井筒中各种管线或其它设备的破 坏应减少到最低程度; 4、主斜井井筒断面示意图如下图图 37 所示,副井井筒断面示意图如下 图图 38 所示。 主、副斜井断面支护的有关参数: 断面面积支护形式锚杆长度锚杆间距喷层厚度 主斜井 14/7 锚喷支护 1600mm800mm150mm 副斜井 14/8 锚喷支护 1600mm800mm150

64、mm 3/4/3 井筒延伸的初步意见 因为本井田采用的是单水平开采,所以不用考虑井筒的延伸问题,以及由 此所产生的费用及人员问题。 28 1600 800 图 37 主井井筒断面图 1600 800 图 38 副井井筒断面图 29 3/5 井底车场及硐室 3/5/1 井底车场形式的确定及论证 井底车场形式的确定应该根据井田地质条件、井型大小、井田开拓方式、 大巷运输方式、地面布置及生产系统等因素来选择。该矿井井底车场形式的选 择依据如下: (1)该矿井设计生产能力为 1/80Mt/a,年工作日 330d,实行“四六”工 作制,每日净提升 16 小时; (2)矿井采用双斜井开拓方式,一个开采水平

65、,集中大巷布置方式,双翼 来煤量基本相同; (3)主要运输大巷采用 3t 底卸式矿车运输,每列车由 25 辆矿车组成,由 两台 10t 架线式电机车一前一后牵引。卸载时,机车通过卸载站。辅助运输、 掘进煤和矸石列车采用 1/5t 固定式矿车,由 40 辆 1/5 吨矿车组成,两台 10t 架线式电机车一前一后牵引; (4)本设计矿井属于低***、低涌水量矿井。 综合以上所述,结合设计要求,经分析比较后,本设计矿井选用环形立式 井底车场。 3/5/2 井底车场的布置、储车线路、行车线路布置长度 1 井底车场线路布置的要求: (1)井底车场的线路主要由主井空、重车线,副井空、重车线和回车线 组成,由于通过各个井底车场的煤种数量不同,其各线路的数目和 长度亦相应不同。 (2)井底车场线路布置时,应充分考虑各硐室布置的合理性; (3)尽量减少道岔和交岔点; (4)线路布置要有利于通风; (5)井底车场的线路工程量小; (6)为保证运行安全,应尽量避免在曲线巷道顶车,机械推车需布置在 直线段上; (7)底卸式矿车的井底车场设计要注意调头问题。 2 存车线长度的确定: 确定存车线长度是井底车场设计中的重要问题,如果存车线长度不足,将 会使井下运输和井筒提升彼此牵制,影响正常的运输,从而降低井底车场的通 30 过能力;反之,如果存车线过长,会使列车在车场内的调车时间增加,同样会 降低井底车

免责声明:
1. 《采矿工程毕业设计-双鸭山矿业集团宝清矿1.8Mta新井设计》内容来源于互联网,版权归原著者或相关公司所有。
2. 若《86561825文库网》收录的文本内容侵犯了您的权益或隐私,请立即通知我们删除。