1、PCCP管道工程施工方案一、工程概况本工程4标段采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），管径为DN16O0压力等 级I/OMPa管材及管件需符合 GB/T19685-2005v预应力钢筒混凝土管。管 道开挖段覆土深度约为1/5米，采用开挖施工。基础部分TX4+431-TX7+700为120钢筋混凝土基础，TX7+700-TX9+024为120中粗砂基础。二、施工部署2/1、场地的布置1、 地上、地下障碍物都处理完毕，在管线中心两侧各20米范围内修筑临时道 路，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。3、选择和确定材料运输的进出路
2、线和开挖施工顺序，制定详细计划，做好技 术交底。4、正式施工前应做好送样检测，检测合格方可施工。2/2、劳动力安排管道安装工4人、钢筋工6人、测量放线3人，管理人员2人。2/3、主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1300反铲挖掘机台22钢筋切断机GQ40台13钢筋弯曲机GW40台14轮式吊车30T台15电弧焊机BX-330台26精密水准仪NI005A台18全站仪DTM622R台19平板船自制座13、施工方法及技术要求材料采购PCCP管运输材料堆放二次运输预制管枕安装管道吊装 f垫层浇筑f基础钢筋加工绑扎f支护模板f基础浇筑（每50m浇筑一次底板）。第一节材料设备采购我公司
3、承诺PCCP管道采购严格按招标文件的要求进行采购，同时满足以下要 求：一、本工程主要材料设备1、PCCPt DN1600 3943 米；2、PCCPt道配件等；二、设备材料控制1、待验收的PCCPt及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书应包括：钢材的检测合格报 告，水泥及骨料的检测合格报告，混凝土检测合格报告，PCCPt外防腐涂层的试验报告等。2、 由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCPt件进行检查验 收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破 损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在
4、允许范围内、外保护层有无脱落等。对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCPt件虽有***，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。3、PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合 PCCPt材制造标准的技术要求的规 定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的***。PCCPt材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。4、 PCCPf应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的 性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取 1的数量进行接头强度试验。5、在检修阀井、
5、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCPt道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符合现行的国家标准食品安全***理学评 价和方法（GB15193-94），属实际无***类和行业标准聚硫建筑密封膏 JC/T483-92 （96） ，有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和 生产日期。聚硫密封胶的技术指标尚应符合下列规定：产品特性：与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久 性、无***型和高延伸性。密度：1/6 0/1g/cm3 /最大拉伸强度：0/8MPa最大伸长率： 300%；低温柔性：-30
6、C无裂纹；定伸恢复率：90%表干时间：w 24h/适用期： 26h；下垂度：w 3 mm渗出性指数：w 4。三、采购计划的制定1、项目部根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需求计划、补充 计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。2、采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时 间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等。3、采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。四、贮存控制1、物资材料的入库验收、保管和发放根据公司仓库管理制度进行，库存 物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、
7、物相 符。2、对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实 行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件， 防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。3、产品出库时办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已损 坏的物品，按相关规定要求及时处理，防止误用。五、材料和设备控制1、由计划部门列出材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责签订接收合 同或协议，明确双方的责任和义务。2、材料和工程设备到达施工现场后，项目部物资设备负责人按合同协议或通 知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定 要求进行验证。3、当验证发现不
8、合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录，按不合格 品的控制程序对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时报告。4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排，区别存放，同时做好 标识，记好物资台帐，并定期检查库存状况。5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不适用等情况， 项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式报告第二节PCCPf运输、PCCPf道卸车经验收合格的PCCPf道，采用汽车起重机按出厂规定的起吊位置，将PCCPf道吊下， 并按照规定堆放于指定位置（考虑减少二次搬运，就近堆放但不得影响基 坑的稳定）。PCCPt道卸车过程中注意事项： 起吊人员应经过技能、
9、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。在起吊前，管 理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，签发起吊令。严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、卸车，起吊索具应用柔性材料包 裹，避免碰损管材。严格按 PCCPt道生产厂指定的起吊位置与固定方式起吊。起 吊全程应有专职安全员、调度员在现场。二、PCCP1道堆放PCCPt道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地***管道安装， 严格控制管材留置时间。当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm勺垫层。垫层材料最大粒径小于70mm且垫层材料无有害PCCPT道物质。PCCPt道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工及管
10、材的运输 通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。三、PCCP1道场内二次运输本项目管线经过的大部分处于农田位置，大型运输机械无法进入管线位置， DN1600的PCCPT每根约8吨左右，一般的临时便道也无法满足大型运输机械的要 求。故我公***虑每隔约 500 米1000 米设一处中间临时堆放点，采用大型推土 机拉自制平板船，PCCPt固定放置在平板船上，管子装在平板船运输时采取必需 的防止震动、碰撞、滑移措施，在平板船上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管 子，管子与平板船绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子 时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，
11、管子上面或里面禁止装运其它物品。运输的路线沿拟开挖的沟槽一侧临时征用范围内，先由大型挖掘机进行整平压 实即可。该施工段的管道在沟槽正式开挖前全部倒运至施工现场。第三节PCCPf安装及质量控制措施、PCCP1施工原则PCCP管在坡度较大的区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的 管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管 道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁 将管子向沟底***滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基 槽内的多次搬运
12、移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。二、PCCPt吊装就位1、管道吊装前，先查勘地基土质： 2-1层淤泥质粉质黏土层需先换填 30cm厚中粗砂垫层，压实后浇筑 C15素 砼10c m厚垫层，垫层上放置管枕，管枕上吊装 PCCPto 2-2 层粉质粘土与粉土互夹层、 7 层粉土夹粉砂或 9 层粉砂夹粉土层需浇筑 C15素砼10cm厚垫层，垫层上设置管枕，吊装 PCCPt就位，绑扎基础钢筋，由于 先行放置管枕造成底板钢筋断开，故我公司采取在管枕中预留套管穿越钢筋，使底 板成一个整体。2、PCCP管的吊装就位根据周边地形、交通状况等条件综合考虑，选择施工方 法。根据本工程的特点，有二种不
13、同的方法可供选择，一种为吊车直接吊装就位， 在地形条件好的情况下使用，一种为挖掘机吊装就位，地形复杂的地方使用。具体 根据现场实际情况进行选择。3、由于本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊 车吊装就位，本工程中选用 30t 吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至 沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、管枕 使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用 较高。三、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈 套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面
14、和胶圈上涂抹润滑 剂/胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间***一根光滑的杆（或用螺丝刀）， 将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非 常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植 物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害 橡胶圈，故而不能使用。四、管子对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正 对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安 装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，如图示，往两管之间 塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在
15、 2030mm之间，同时也避免承插口环发生 碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相 等，以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置， 检查时，用一自制的柔性弯钩***插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以 确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到 位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口 / 仔细检查胶圈有无切口、凹***或 其他损伤。如有问题/必须重换一只胶圈/并重新连接。每节PCCP管安装完成后， 细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。五、接口***本工程中所用PCCP管其承插口采用
16、双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接 口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位 移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值，根据相关规范规定，取 0/2MPa/恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。六、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具 体作法如下： 6/1在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回 牵 动 ，以 使 砂 浆 密 实 。6/2 用 1
17、/1/5 2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带 / 来回 牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管 底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部 1/3 处，就进行回填 /以便对整条灌浆带 灌满砂浆时起支撑作用。七、接口内部填缝接口内凹槽用1 / 1/52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管 内壁平齐。八、过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必 须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管 道拉裂或接口拉
18、脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承 插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要 求。九、静水压试验9/1 试验原则(1) 各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以不超过1km分 段进行***。各段***工作前 25 天向监理工程师提交管线静水压力试验的设计和 计划。(2) 试验段的管道埋地空置时间不超过 500天。(3) 试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。(4) 水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。(5) 在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通过阀体时的渗 漏
19、量，不允许用管道主线上的阀门节流。(6) 静水压试验的压力标准按技术规范执行，如在试验期间要求加注大量的 水时，则中止试验，直到发现漏水原因并加以改正。(7) 静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内水体在相邻段 ***能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔较远不能循环利用的，就近排 放到附近的河渠内。9/2 试验准备(1) 管道接口全部完成两次***试验并验收合格；管内接口填充材料已验收 完成；管道内确保清扫干净。( 2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门(排空阀除外)均处于 全开状态。(3)镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%，顶部回填高度不小于2/3m，局部地
20、下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。( 4)管顶以上回填高度达到设计要求。( 5)试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。(6) 后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推墩设计足够 的安全系数，止推墩后背采取可靠的加固措施。(7) 排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。(8) 压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备，设置单流 阀，闭水时能够保证水压的稳定。(9) 试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管件进行详细 检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也进行详细 检查。(10) 试验前成立试验工作小组，人员安排到位，安全措施健
21、全，通讯设施齐 全。9/3 管道充水 在试验条件准备就绪，经监理人批准后，即可进行管道充水工作。***前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。充水采用水质为 13 类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在 0/5m3/s 以内，以减少余留空气 量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态至少 72 小时。9/4 压水试验(1) 试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。(2) 试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。(3) 采用SGB6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：逐步缓慢分级升压 (每级0/2MPa)/每升一级后稳压不少于 10分钟(为保持压力，允许向管内补 水)，检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压 力值稳压，保持恒压 2 小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超 过4m3/km/24h时，管线合格。( 4)每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升 压。(5) 管道水压试验升压时，应认真排气
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