1、1/ 编制依据铁路路基电缆槽（图号：通路（2008） 8401）北京至徐州段施工图 路基通用设计图（编号：京沪高京徐施路通0133）客运专线铁路路基工程施工质量验收标准（铁建设2005160 号）客运专线铁路路基工程施工技术指南（编号：TZ212-2005）铁路工程施工安全技术规程 （上册）（编号：TB10401/1-2003） 铁路混凝土与砌体工程施工规范 （编号：TB10210-2001）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）铁路混凝土工程施工技术指南（编号：TZ210-2005）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）2/ 工程概况新建京沪高速铁路
2、土建工程 JHTJ-3标段五工区（2）水电三局管 段施工里程为 DK496+265/27- DK514+786/04/全长 18/52km。其中路 基长度为14792/38m按照设计要求，路基两侧全线铺设电缆槽。我工区两侧路基共 29584m电缆槽为1m/块，理论则需要电缆槽29584块。通过计算， 除去电缆井、过渡段等长度，则需要I型、H型电缆槽共计29260块。 电缆槽由预制件加工厂预制。按照一套模板预制一块电缆槽的周期为24小时，67个月制作完毕来计算，共购置电缆槽模板160套，并可 根据实际情况适当增加模板数量。3/ ***机构图及设备配置与人员配置电缆槽预制厂***管理机构图设备配备序号
3、设备名称数量规格用处1轨道式龙门吊2台1t预制厂内部预制件转运2装载机1台0/35m3混凝土运输及零件运输3平板式手推车4辆电缆槽转运4振动平台6台电缆槽的振捣55T平板车1辆自卸车改装成品电缆槽的运输6钢筋切割机1台加工钢筋7立式蒸汽锅炉1台0/5t蒸汽养护8轨道式砼下料车1台浇注电缆槽9***式振捣棒2副直径2/5cm电缆槽的振捣9电缆槽模板188套钢模人员配备序号工种人数（名）备注1管理和技术人员32拆组模板人员203钢筋制作人员104龙门吊操作员25预制件转运人员106浇筑工67锅炉工28司机39起重工210其他辅助人员134/ 预制进度计划在预制计划中，根据电缆槽安装需求并考虑到天气、
4、人员、气候等情况的影响，适当的调整进度安排。在 9、10、11月份中，气候比较适宜，预制量可相对增大，12月、1月天气变冷可缩小计划量。2月份天数少加上人员休假，预制量将更少。由于预制件一直采用蒸养养护，所以冬季施工对预制件的质量影响不大。电缆槽预制进度计划电轨槽吋制施工横道图批星工明（天）开始时阖空成时间20092010a91011121231鎳一批25003D2009/ 9/130091 日” 30*11第二批55003020010/ 12OD9L 10/ 31m4第mt匕S500302 W 11/ 12009/ 11/ 30/1第四批5000302003/ 12/ 12009i 12/
5、31第五批5000so2010/1/1201A 1/ 31hi第六批2000Z8ZQ10/ 2//120LQ/ 2/ 28r；/4h3?6031201/0/ ?-120L0/ 3/ -S1/合讨；諭能D块任务电缆槽安装施工年度计划月份项目2009 年2010 年总量9月10月11月12月1月2月3月4月安装公里数（km）0/001/503/002/005/004/008/006/1029/60电缆槽需求（个）0150029401940494039407940606029260累计需求量（个）01500444063801320 15260 23200 29260)计划预制量（个）25005500
6、5500500050002000376029260预制累计量（个）25008000 3500 18500 23500 2550(292605/ 混凝土配合比试验电缆槽采用C25混凝土预制，通过室内试验得出预制件配合比， 上报监理审批后用于施工。混凝土由十五号拌合站集中拌合， 配料必 需由电子剂量。电缆槽内置钢筋采用 8、6的圆钢。每套电缆槽钢 筋量为10/8kg，混凝土量为0/102m3。电缆槽成品尺寸长1m宽0/72m/ 高0/375m。两侧壁厚6cm中间壁厚5cm/内槽有2%的坡度，槽间由 5cm排水管排水。6/ 预制件施工方案6/1施工工艺流程（图 6-1 ）6/2预制场地和配套设施选择
7、十五号拌合站内空旷场地作为预制场地，整个预制厂面积约为1750m 地坪为素混凝土地面，混凝土厚度为 30cm/厂区设置彩钢 瓦棚，面积约为1290m/减少气候对施工的影响。彩钢瓦棚内部净高 5/5m/不会影响龙门吊的运行。基础钢管（200）纵向间隔为6m 基础处将地坪下挖300X 300x 500mn基础坑，埋入基础钢管，回填混 凝土，地面上再浇注400X 400x 500mn水泥墩进行加固。彩钢瓦顶棚 与顶棚之间设置排雨槽道，防止雨水从瓦缝之间流入场区。预制厂分为钢筋加工区间、钢模组装区间、平台式振捣区间、蒸 养房、脱模区间和锅炉房，钢筋加工区主要用于电缆槽的钢筋加工， 加工成型后送至组装区
8、，放置到已组装好的电缆槽模板内，放入砼垫 块，送到振捣区振捣。振捣完毕送入蒸养房，蒸养房建筑面积为132m/ 蒸养6小时后可在脱模区进行拆除模板。拆模后的成品放到成品暂存 区后由5T平板车运出，放置在预制件成品存放区。成品存放区设置 在梨园水库特大桥3 9号等桥墩下的空旷场地，场地平整、夯实， 铺设一层20cm厚的级配碎石。放入成品电缆槽后，由专人继续进行 混凝土的养护。锅炉房建筑面积为24吊，采用1T的锅炉进行供气，场区设有两 台龙门吊和四辆平板手推车进行现场各区间之间的预制件运输。龙门吊轨长共计60m6/3钢筋和模板加工在钢筋下料区按照设计图纸，由钢筋工将 8、06圆钢加工成 设计要求的形
9、状，并在钢筋绑扎区进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎使用绑 扎胎具，可增快绑扎速度和保证绑扎质量。电缆槽钢模采用组合式模 板，可分解组装，用螺栓式拉杆钢筋定型。安装钢筋时，钢筋采用绑 扎2/5cm厚的混凝土垫块来调节保护层距离，模板内采用脱模剂涂刷 均匀，便于拆模。6/4振捣预制件施工C25混凝土由十五号拌合站集中拌合，配料必需由电子剂量。混 凝土用装载机放置在振动平台上方的可移动放料罐中进行放料。可移动放料罐运行轨道为“工”字型钢预埋于地坪下，轨长度11m由于电缆槽的特殊形状，为了尽量排除混凝土气泡，在用振动平台振捣的 同时，采用***式振捣器配合振捣。振捣完毕后，人工木抹初收面， 钢抹精收。6/5脱模
10、将电缆槽模板上的固定拉杆、螺栓等固定装置卸除，按照螺杆固 定方向拆除模板，拆模时可以使用木槌或皮槌轻轻敲击模板， 但不得 使用撬杠、铁锤进行拆模。脱模完毕后，应及时进行模板清污和涂抹 脱模剂。6/6养护采用蒸汽集中养护和用草垫洒水养护。 为了减少电缆槽的预制周 期，蒸汽养护设有三间养护房，即进模间、蒸养间、出模间。每个蒸 养间可摆设3行、8列、3层共计6070块，三间即可满足160套模 板的循环。蒸养房为上开口形式，预制件由龙门吊从上口进行输送/侧 墙设有角钢预埋的爬梯，爬梯间隔 40cm可供起重人员上下。当其 中一间正在蒸养时，另外两间一个进模，一个出模。蒸养完毕后，蒸 养间即成为出模间，出
11、模间即成为进模间，进模间即成为蒸养间，女口 此循环，增加施工效率。蒸养温度应控制在 6080C，蒸养时间为6 小时。脱模后的成品将运至成品存放区继续进行洒水养护。6/7储运（1）预制厂内部主要由两条平行的轨道式龙门吊车进行运输， 龙门吊之间采用手推式平板车运输。吊运时，由专人操作指挥，防止 人身伤害或产品损坏。放入蒸养房时，由于是***码放，三层码放高 度为1/7m，所以需更加注意安全施工，应当垂直码放，层与层之间 用方木垫实，防止坍塌。（2）预制件采用汽车运输时，车厢底部、四周及两层板块之间 应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底 部应保持平坦，设法使成品固定。运输中，板
12、块必须立放靠近挤实， 防止串动或碰撞。应采用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。（3）堆放场地必须坚实平坦，产品堆放时立放、紧贴，倾斜度 不大于15度，底部和层与层之间用小方木进行隔垫。6/8成品存放场地及保护措施在梨园水库特大桥 39号桥墩之间空旷场地采用碾压机以及小型夯机，现将原地面夯实，上面铺设20cm厚的掺有水泥的级配碎石， 再由碾压机和夯机压实。级配碎石地面向 9号墩和15号拌合站方向 做出2%勺坡度，坡脚处设置排水沟（直接挖出沟槽，采用砂浆抹面， 砂浆厚度不小于3cn）以便排水。放置成品时，为了减少占地空间， 采取分层存放，底部有托架垫托，每层之间采用小方木隔垫。场地周 围采用护栏围护，
13、严禁非工作人员进入。6/9锅炉的选用预制件主要靠蒸汽养护，在锅炉的选用上，可以直接考虑经济适用型的锅炉，我们选用立式燃煤型蒸汽锅炉。以下是锅炉的一些主要 参数。燃煤蒸汽锅炉主要参数表1号KZG0/3-KZG0/5-DZW1-0/7DZW2-0/7DZL1-0/7DZL2-0/70/7- AH0/7- AH-Alli-Alli-Alli-Alll额疋蒸发量t/h0/30/51212额定出口蒸气压力MPa0/70/70/70/70/70/7额定出口蒸气温度C169/6169/6169/6169/6169/6169/6给水温度C202020202020炉排面积m20/521/631/833/841/
14、833/84受热面积m13/116/9524/8641/5224/8641/52适应煤种AHAHAHAHAHAH燃煤量Kg/h5188/7162/7311/6162/7311/6容水量Kg94014003500313535003135试验压力MPa1/051/051/051/051/051/05设计效率%7071/567477/287477/28排烟温度C240240220220220220长*宽2987*13503184*14803914*12994665*17413914*12994680*1784外形尺寸*高mmn *2488*2739*3029*3182*3029*3081锅炉总量Kg
15、50006400742611039748611039根据参数说明，如果采用0/5t/h或1t/h蒸发量的锅炉时，温 度控制在80C，受热面积都可以满足现有蒸养房的面积。所以在选 择功率大小上可选0/5t/h或1t/h蒸发量的锅炉。6/预制件施工样板引路方案在电缆槽预制件规模生产之前，将采取样板引路、实验先行的 原则。以少量的模板先进行样板引路实验，从中掌握施工技巧，改进 施工方案，提高预制速度，找出预制***加以优化。预制电缆槽样板 质量经监理、指挥部验收同意后，方可按照此次预制方案进行规模批 量生产。7/ 施工注意事项（1）预制件模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构 件各部位形状、尺寸
16、及预埋、预留件的准确定位及外观光滑美观。（2）预制前应检查模板内是否存在杂物、 钢筋上是否存在油污、 模板之间是否存在缝隙和非预留孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢 筋上的油污。当模板有非预留孔洞和孔隙时，应予堵塞，不得漏浆。（3）吊耳、爬梯等预埋件尖角不得外漏，以防止施工安装时造 ***员划伤。（4）缺楞掉脚的预制件，应按不合格产品处理，不得使用。8/ 质量控制要点（1）水泥、砂、碎石等原材料进料时，试验取样检验。不合格 原材料拒绝进入施工现场，施工过程中随机取样将发现不合格的原材 料清理出场，严禁使用不合格材料施工。（2）施工前在实验室做好配合比的实验，在施工过程中严禁擅 自改变配合比。（3）
17、砼浇筑前，检查模板平面位置、高程、支撑等情况，不合 格返工处理，直到验收合格。浇筑砼时，现场施质检人员时刻检查砼 质量、浇筑工艺等。试验室随机取样检验砼。（4）预制件尺寸必须满足设计要求。保证在浇注过程中保护层 的控制，最小保护层为2cm/（5）在预制之前必须有质检人员和监理工程师对模板验收合格 后方可进行，不合格则进行返工处理，直至验收合格。控制好模板的 组合，防止漏浆、崩仓等现象出现。（6）蒸养过程中做好温度控制与时间控制，防止蒸养不彻底。（7）振捣过程要充分、全面。保证预制件表面光滑整洁，不得 有蜂窝麻面及裂缝存在。（8）严格按照要求数量进行预制，避免返工浪费。（9）预制完成保存、运输过
18、程中要小心轻拿轻放，避免断裂、 缺角的发生。9/ 安全控制要点（1）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时 思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上 班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。（2）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作 业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。非工作人员不得进 入预制厂。（3）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须 戴安全帽，高空作业佩带安全带、安全绳，现场不得穿硬底鞋和带钉 易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工 现场。（4）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架或边坡。（5）工区设
19、专职安全监察员，施工队设安全员定点了望或巡回 检查，施工现场、临边部位、易燃易爆场所，变压器周围都要指定专 人设置围栏和安全标志。各种防护设施、警告标志未经施工负责人批 准，不得移动和拆除。（6）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上 下传递物件禁止抛掷。（7）起重过程中，起重机下严禁站人，非专业起重人员禁止操 作起重机。10/ 环境保护控制要点（1）认真贯彻执行国家及地方的有关环境保***律法规及其他 要求，防止施工生产造成新的污染，保护好周边的生态环境。（2）实行环境保护工作责任制：设专人负责环境保护工作，并 负责检查拌合站的各项目环境保护措施的落实， 监督检查环保的各项 工序，
20、是否对环保造成影响，建立健全检查落实制度。（3）加强环境监测和目测工作：在预制厂生产过程中，配合当 地环保、水保部门做好各项环保、水保监测及目测工作，认真做好各 项监测和目测记录工作。（4）大气环境保护：按照施工设计要求，在预制厂区域内场地 按要求经常洒水润湿，减少扬尘。在清理废弃物时车辆运输必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃料（垃 圾）场经当地有关部门的同意方可弃至指定地点。水泥、掺和料、外加剂等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用 封闭式库房或水泥灌。(5) 污水排放控制：在搅拌水泥时产生的污水及冲洗搅拌机产 生的污水排放，设置一、***沉淀池，经沉淀后方可排放及二次利用。 严禁直接排入农田，造成农田污染。(6)
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