商住楼板面补强方案板面灌浆补强加固方案：经业主、设计、质检、监理、施工单位研究，楼板出现0/2mm以下的不规则裂缝，判断属于混凝土施工过程中水化热及外部气温的作用在固化过程中引起的收缩裂缝，混凝土的收缩引起收缩裂缝。因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能***伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，必然引起现浇板开裂。温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到及时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。经研究对裂缝进行灌浆补强加固处理，用改性环氧树脂灌浆液对天面楼板裂缝进行密封/然后用碳纤维加固。 碳纤维是由碳主素组成的一种特种纤维分子。结构界于石墨与金刚石之间，含碳量随种类不同而已，一般在90%以上，因此它具有一般碳素特性，耐高温、耐腐蚀等等。由于一般碳素材料其外形有显著的柔软性，比重小、纤维表现出很高的强度（强度比铜铁强1倍，拉力高达300ky/），最早应用航空航天工程。近年来，由于人们的高度重视及碳纤维的用途广泛，很多采用在工业与民用建筑中。一般由于建筑面出微沉、裂缝等均可用到碳纤维。产品用途：1、 高架桥加固；2、 楼盘、基面加固；3、 遂道加固；4、 大型地下室柱加固等等。产品寿命：碳化性能可达50年。裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下： 4/1灌浆施工操作步骤：清理裂缝固定灌浆咀封闭裂缝通气试验配置浆液灌浆环境保护 4/2、施工工艺及关键技术措施 4/2/1为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物。 4/2/2裂缝宽度在0/2mm以下，灌浆孔距0/4m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。 在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的环氧树脂脂弹性体不连续，影响防渗效果。 固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。 当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。 4/2/3、对于不渗水的干燥缝：首先用堵漏灵均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2/0cm范围内的表面批2/05/0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝：首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2/0cm宽的范围用结构胶批2/05/0mm厚做为保护层，确保裂缝不漏浆。 4/2/4、通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。 4/2/5、根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。 4/2/6、按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0/10/3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0/01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。 碳纤维补强施工做法如下：A、 基面处理：1 同板材系列基面处理，处理部分有尖锐菱角的结构构件都应打磨成圆角，最小内径为20MM。2 由于使用碳纤维的目的，在于改进结构构件，应确定基面的状况从而保证其能够将荷载从布料传递到结构表面。B、 施工方法：1 根据产品数据表的施工方法混合及使用底胶，将他涂抹在处理过的基面上，要求平整。2 按规定配比配置好面胶均匀的在已做过底胶的基面上均匀涂抹一层，将布料按规定位置粘贴，并使用刮板反复刮压直至面胶充分浸润即可。C、 质量验收标准：按国家标准验收。 裂缝灌浆施工的质量要求如下： 5/1、灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象，局部出现面湿（不渗水），为合格。灌浆处理后的裂缝没有渗水现象为优良。 5/2裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。 5/3灌浆资料基本齐全、整洁/记录基本清晰为合格。灌浆记录资料齐全、整洁，记录清晰、详细为优良。 混凝土裂缝种类及成因分析实际上，混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应）等。混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种： 1/1外荷载引起裂缝 设计计算阶段，计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。 施工阶段，不加***地堆放施工机具、材料；不了解预制构件受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。 1/2温度裂缝混凝土硬
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