【工装夹具类】双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计【工艺】【21张图纸】/工装/夹具/柱塞/液压/缸体/加工/工艺/规程/设计/21/图纸 双 级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计 目 录 摘要 /言 2 件的作用 5 件的工艺分析 5 6 产纲领 产类型 6 定双极塞液压外缸体毛坯种类 定加工余量及形状 6 艺过程设计 6 择定位基准 8 定工艺过程 8 /择机*** 择*** 择量具 /择夹具 13 择工位器具 13 14 向工序尺寸 14 向工序尺寸 / / / /械加工工艺过程片 械加工工序卡片 /论 /谢词 /考文献 摘 要 双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计主要根据技术部资料，分析零件图，确定生产类 确定毛坯 机械加工工艺设计，选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸， 确定切削用量及时间定额； 填写工艺规程来确定生产计划的产品及机械加工车间所提供的生产设备，从而确定达到一种合适的加工工艺规程。从而工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的，按照工艺规程进行生产要可以保证质量，并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行即定的工艺规程。 关键词： 机械加工 工艺过程 工序卡 of on of of to to in to of to a of So as to of of of is in on of in to a by is a of of a 2 to of 4 5 7 to of 前 言 在当今世界上，发达的制造业和选进的制造技术已径成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标准之一，成为一个国家在竟争激烈的国际市场上获胜的关键因素，目前中国制造业已跻身世界第四位，中国已成为制造业大国，但尚不是制造业已强国，******明确指出，用高新技术和先进适用技太，改造传统产业，大力振兴装备制造业。 自***开放以来，到目前为止制造业在中国国民经济中的 比重已占到 45%，制造业部门成为 制造业要发展期 /人才是关键 /尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者 /是先进制造业实现技太阳能创新和技术升级的迫切要求 /中国打造世界工厂 /为中国制造业迈上了新的一个台阶 / 由于设计者水平有限 /难免有欠妥之处 /恳请各位老师批评指正 / 1 分析双极柱塞液压外缸体零件图 极柱塞液压外缸体零件的作用 双极柱塞液压外缸体 ，具有尺寸小，行程大等特点，可作载重车，农用车等车辆的倾翻；车斗的 举升缸广泛用于，工程机械，农用机汽车制造，治金，航空航天，采矿医疗设备等。示图，如图 1 1 所示，该外缸体是以 133 及两端面为装配基准，他与内缸体，堵头，铰轴，***轴套，接长轴等其他缸体相配合。以上强度 极柱塞液压外缸体零件的工艺分析 外缸体图样的视图，尺寸，公差和技术要求齐全，正确，清淅完善，该零件选项用无缝钢管，其材料具有较高强度，韧性和塑性及坑拉强强度及切削性能好等结构，工艺性都比较好。 该零件主要加工表 面及技术要求分析如下： （ 1） 133 的表面式异构体粗糙度为 工时最好在一次装夹下将需加工的外圆表面同时加工。 （ 2）为了避免加工出现锥度，影响精度要求，应选用同一基准加工尽量多折部分。 （ 3） 133 孔的两端加工对下一工序双顶针顶起工件车外中心架位的影响较大，应保证其工件的同轴度和位置精度。 （ 4）镗内孔 120 ，表面粗糙度 位 置度公差为 要是保证装配时能够互换。 （组装图） 2 确定生产类型 已知零件年生产钢领为 20000 件，其零件质量 40参考文 1表 15 2 可确定其生产类型为大批生产。故初步确定 工艺安排的基本倾向为：加工对过程划分阶段，工序适当集中。加工设备用通设备为主，大量采用专用工装。这样生产准备工作及投资较少，投产快，生产率高，转产容易。 产纲领 生产纲领是指企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划。通常称为年产量。零件的生产纲领还包括一定的备品次品数量。它可按下式计算 N=1+a） (1+ ) 式中 N 零件的年产量，单位为件 /年 q 产品年产量，单位为台 /年 n 每台产品中该零件数量，单位为件 /台 a 备品百分率 次品百分率 产 类型 生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类。一般机械制造的产的分为两种类型。 （ 1）单件生产，单件生产是指产品种多，而每一种产品的结构尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型，例如新品试制，重型机械和专用设备的制造等均为单件生产 （ 2）大量生产，大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期地按一定节拍进行某一个零件的某 一道工序的加工，例如汽车，摩托车，柴油机等。 （ 3） 成批生产，在批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每一种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，例如机***，电动机等均属于成批生产 按照成批生产中每批投入生产的数量大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种，小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产似，常合称为单件小批生产，大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。 3 确定毛坯 定双极塞液压外缸体毛坯种类 毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件，型材，无缝钢管，***件等。一般说来，当设计人员设计零件并选好材料后也就大致确了毛坯种 类。如无缝钢管均为圆钢，钢材毛坯一般为 45 钢，各种毛坯的制造方法很多，概括起来说，毛坯的制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接于产品零件，这就使机械加工的劳动强减少材料的消耗也小，使机械加工工成本降低，但毛坯的制造费用却采用先进设备提高。因此在确定毛坯时应当合理的考虑各方面因素来达到最佳效果。 确定毛坯时主要考虑下列因素： （ 1）零件的材料及其力学性能如前所在说，零件的材料大致确定了毛坯三种类型而其力学性能高低，也在一定程度上影响毛坯的种类如力学性能要求较高的钢件，其毛坯最好选用 27 （ 2）生类型，不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法，在大批量生产中，应采用精度和生产率都较高的先进毛坯制造方法 （ 3）零件的结构形状和外形尺寸在充分考虑了上所说两项因素后，有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和制造方法。如常见的一般用途的钢质27依其结构形状，尺寸小和生产 类型选用 133 10 659 无缝钢管。 定无缝钢管余量及形状 （ 1）经验估算法，此法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量不是而生产次 品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。 （ 2）根据参考文献 1表 15定加工余量。见表 1 机械加工工艺过程设计 择定位基准 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。 基准分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准 设计基准是设计工作图上所采用的基准 / 工艺基准 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。 选择精基准：为保证精度要求，应量选用被加工表面的设计基准为精准，这样可以辟免由于基准不重合引起的定位误差，同时应尽量遵循“基准重合”的原则，其加工表面均以 133 的端面内孔为精基准。基准统一，定稳定，夹具结构及操作也较简单。位稳定，夹具结构及操作也较简单。 选择粗基准：粗基准的选择应保证零件加工表面相对于不加工表面做为精基准确，这样有利于端面及外圆加工 订工艺过程 择表面加工方法 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，零件主要加工表面的加工方法如下： 120 内孔表面 粗车 镗孔 133 外圆表面 粗车 精车 内孔槽表面 粗车 精车 122 内孔槽表面 粗车 精车 116 内孔槽表面 粗车 精车 115 内孔表面 粗车 精车 内孔槽表面 粗车 精车 两端面以处的尺寸应保证其定位精度 定工艺过程方案 （ 1）拟定方案 /由于各表面加工方法及时粗精基准已基本确定 /现按照 -“先粗后精 ” “先主后次 ”基准先行的原则初步以定两种工艺过程方案 / （ 2）方案论证 /两种方案的区别主要工序 020案 1 的优点在于 / (1)精粗加工划分明确的加工阶段 /各表面加工互不影响 /精度逐渐提高 /有利于保证表面加工质量 /(2)各表面加工采用同一 个定位基准 /同轴度高 / 方案 2 的优点 /在 030序 /尽可能一次装夹中加工最多的部分 /可以提高效率 内孔 加工为了减少的锥度 /使得与后面050序的定位精度及定位基准不一致 /不利工件的精度要求 / 根据以上分析 /确定外缸体的工艺加工方案为方案 1 5 选择加工设备与工艺装备 择机*** 考虑到大批生产 /尽量选用高效机*** 室车*** /其中他主传动链可使主轴获得 24 级正转 (10 12 及反转速 (14其他传动路线是运动由主电机 (75450r/ v 带传至主轴箱中的轴工 /轴上装有一个双向多片式摩擦离合器 离合器 向右控制时主轴反转 /左右都不接合时 /主轴停止 /这一性能正好符合加工要求 / 工序 为端面加及内孔槽等 /用转塔车***加工方便，工序 工的内孔槽数目多，工步较多，为使安装***方便，提高生产率，选用 自动转塔车***加工 80 为内孔加工 /可以选用深孔镗***加工 / 表 1艺过程方案 方案 1 010 下料 010 下料 020 三爪自定心卡盘卡 1 车中心架位 20 三爪自定心卡盘卡1车中心架位 30 车端面 30 车端面 40 车端面 40 车端面 050 6 050 粗车内孔圆 60 6 060 半精车内孔圆 70 70 80 镗***镗 120 080 镗***镗 120 90 热处理 090 热处理 100 去毛刺 100 去毛刺 101 检验 101 检验 102 装配 102 装配 103 试压 103 试压 择夹具 (1) 工序 以通用三爪自定心卡盘 /其中 040还需使中心架 / (2) 工序 用专用中心架 /进行加工 (3) 工序 080/使用专用液压夹紧装置 择*** 单体液压支柱外切形缸体的加工部分在车***上加工 /但考虑到他的精度高 /表面粗糙度小 /应选高速钢及硬质合金车刀 /并尽量采用机夹可转位车刀 择量具 (1)端面应保证总长 /选用 0尺 (2) 外圆加工最大尺寸为 143门 /可选用计量器具分度值为 u=游标尺和 100外径千分尺 (3)镗内孔的加工可以选用 100内径量表 择工位器具 为保证质量 /防止工件碰伤 /污损 /实施文明生产 /可专门制作外缸体专用周转车 /要求每道工序加工完毕后将工件放入专用车 /排列整齐 /避免磕碰 / 6 确定工艺尺寸 向工序尺寸 径向各圆柱表面加工时的工艺基准与设计基准重合 /由资料已初步确定工件各面的总 体加工余量 /现确定表面半精加工 /精加工余量 工表面 加工内容 加工余量 工序尺寸 表 面 粗 糙度 工序余量 mm a 最大 最小 133 ( 半精车 1 120 133 (半精车 1 121 132 (半精车 1 110 (半精车 1 143 半精车 1 122 向工序 (1)轴向各端面加工定位基准多次相互转换 /实际尺寸及偏差关系更复杂 /余量核算也较复杂 /查表确定工序基本余量 /由参考文献 1表 15车余量为 即可知各端面精加工余量 / (2)由最终工序向前推算工序基 本尺寸及毛坯尺寸 / 确定切削用量及时间定额 (一 )工序 010(下料 )切削用量及时间定额 本工序采用带锯*** /可以大批下料 /切削用量较少 /时间定额较短 (二 )工序 020 为车中心架位置 /切削用量较少 /时间定额由经验可知为 (三 )工序 端面 削用量及时间定额 / (1)选择*** / 选择机夹可转位硬质合金车刀 /刀材料为 264/查参考文献 2表 H=20 30片厚度 参考文献 2表 择车刀几何角度形状为平面带倒棱形，其5 度 /3 度 /45 度 =85 度 /0度 / 度 / / 度 （ 2）确定背吃刀量 端面加工余量均不太大，都可一次进给切削，即 3)确定进给量 F，由机***进给量表格可查得 F=r (4)选择车刀磨钝标准及寿命，要据参考文献 2表 刀后面最大磨损量取为 刀寿命为 305)确定切削速度 v 采用查表法，由参考文献 2表 用 质合金车刀加工 27材料 / 4mm/f 1mm/r 时 /切削速度 v=120m/机***转速度表 /取机***转速 n=237r/s 2 时间定额 (1) 基本时间 / 根 据 参 考 文 献 1 表 15削的基本时间为 /(2+11+12+13/(1332+2/237=2) 辅助时间 /查参考文献 1表 15架快速退 件调头 量工件为 工序总时间为 3) 布置工作地 /休息和生理需要时间 /参考文献 1表 15该项时间 占操作时间 / f) 4) 准备终结时间 /查参考文献 1表 15定部分 28分装卸夹具并校正 15装 卸 端 面 刀 及 内 孔 倒 角 4 /28+15+4)75) 共计时间 / T=f+22/N=式中 N 为投料批量取 400 件 ) (四 )工序 外圆 )切削是及时间定额 选用半自动转塔 /车*** 车内孔槽 切削用量 (1)选择*** /选择机夹可转位硬质合金 /车刀及高速钢车刀 /查参考文献 1表5 H=16 254 H=14 12转位内孔槽刀 /几何角度为 4 度 度 /90度 (2)查参考文献 1切削量 /粗车 mm/f=r//v=120m/精车 mm/f=r/v=140m/ 时间定额 (1)基本时间 /根据参考文献 1表 15j=(L/ i=(L+2+n=(126+ap/40+237=2)辅助时间 /在参考文献 1表 15表 15作机***为 架快速进退 量工件 工序共用时间 / 3） 布置工作地 /休息和生理需要时间 /参考文献 1表 15该项时间占操作时间 / f) 4) 准备终结时间，与车端面相同，取 N=5) 本工序单件时间定额为 /T=f+22/N= 填写工艺规程卡 械加工工艺过程卡片洋见表 1械加工工序卡片洋见表 1 论 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了，在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年所学知识的单纯总结。但是通过这 次做毕业设计我发现自己的看法有点太片面了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，***也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，我才明白，学习是一个长期积累的过程，在以后的工作，生活中都应该不断的学习，努力提 高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步 了，同学之间互相帮肋，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法，对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我我同学。 总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比校多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了 有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现价值。有些东西以为学会了。但真是到用的时候才发现是两回事 ，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学了。 在此要感谢我指导老师对我悉心的指导感谢老师给我帮肋，在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流和自学，并向老师请教等方式。使自己学到了不少知识，也经历艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我***了对自己工作能力信心。相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响，而且大大提高了动手又红能力，使我充分体会到了 在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦耳。虽在某些方面然这个设计做的不太好，但是在设计过 程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我***受益。 感 谢 词 感谢老师对本毕业设计从选题，构思 /资料收集到最后定稿的各个环节给予细心的指引和教导，使我对于机械加工工艺规程有了深刻的认识，并最终得以完成毕业论文，对此，我打心眼里表示我最衷心的感谢，老师严谨的治学态度，丰富渊博的知识。敏锐的学术思维，精益求精的工作态度。积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我毕生的学习楷模。老师的高深精 湛的造诣与严谨求实的治学精神将永远激励着我。在大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮肋，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意， 感谢在毕业设计给予我帮助的同学在设计过程当中的交流与合作，感谢老师在论文写作过程中提供的硬件设施的帮助， 在大学生活中，不断得到各位老师，同学的关心与帮助，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是一种精神上的激励，让我非常感动。 感谢母亲对我二十多年来幸勤的养育，并让我获取了一定的知识并最终走向社会，为社会贡献自己， 最后，我要向在百忙 之中抽时间对本文进行审阅，评议和参加本人论文答辩的各位老师表示感谢。 参考文献 1 李云主编：机械制造工艺及设备设计指导手册 /机械出版社 1986 2 芡兴肖诗纲主编 ： 切削有量筒手册 /北京机械出 版社 1984 3 沈学勤主编：机械专业教材编写组编北京高等教育出 版社 1980 4 刘力 (主编 )： 机械加工 1980 5 北京农业机械化学院主编：互换性技术测量应用手册 1986 6 扬锦秀主编：机加工零件设计手册北京国防工业出版社 1985 7 顾维邦主编：金属切削机*** /北京机 工工业出版社 1981 8 安承业主编：金属切刖原理 /北就机械 版社 19956 9 懂树信主编：公差与测量技术 /沈阳辽宁出版社 1991 10 扬培元 /主缟：液压设计简明手册 /北就机械工业出版社 1995 11 任喜薹主编：公差配合手册北京机械工业出版社 1993 12 徐灏主编：机械设手册 /北京机械工业出版社 1991 13 ***主编：机制造工艺金属切削机***机械工业出版 1988 14 蒋缯福主编：车工工艺和技能训练 等出版社 1998 15 刘哲主编： 大连理工大学出版社 2004 16 郑修本主编：机械制造工艺学 2版 北京 机械工业出版社 1995 17 刘力主编 ： 机械制图北京高等教育出版社 2000
免责声明：
1. 《【工装夹具类】双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计【工艺】【21张图纸】》内容来源于互联网，版权归原著者或相关公司所有。
2. 若《86561825文库网》收录的文本内容侵犯了您的权益或隐私，请立即通知我们删除。
