内蒙古易高煤化科技有限公司热回收操作规程

内蒙古易高煤化科技有限公司内蒙古易高煤化科技有限公司 气 化 车 间 713 装置锅炉给水操作规程 编写 审核 审定 批准 日期 2009 年 10 月 一 岗位任务一 岗位任务 对脱盐水 凝结水 各类疏水进行加热 除氧 加压 加药 加热使之满足锅炉 用水的要求 保证各设备安全 稳定 长周期运行 满足锅炉给水品质要求 保证给水 除氧相关的运行参数在规定的范围内 二 管辖范围二 管辖范围 主要设备有 一台除氧器 V1001 两台锅炉给水泵 P1001A B 两台蒸汽发生器给 水泵 P1002A B 两台密封水泵 P1003A B 加药装置 V1002A B 两台加药泵 P1004A B 一台凝液预热器 E1002 一台凝液***器 E1003 一组密封水***器 E1001 凝结水回收器 V1003 及与以上设备相关的管线 阀门 仪表 电气等部 件 主要设备特性 主要设备特性 一 除氧器 一 除氧器 1 1 除氧器技术性能除氧器技术性能 序号项 目单 位数 值 1 水箱有效容积 m375 2 设计压力 MPa0 3 3 设计温度 200 4 工作压力 MPa0 02 5 试验压力 MPa0 45 6 安全阀整定压力 MPa0 27 7 工作温度 130 8 出水含氧量 g l 7 9 除氧塔规格 mm 2216 8 10 水箱规格 mm 3020 10 11 汽液网材质不锈钢 12 旋膜管规格 mm 133 4 5 13 设备腐蚀余量 塔 水箱 mm2 5 1 6 2 2 工作原理工作原理 脱盐水 凝结水 各类疏水从顶部两侧引入管进入 经夹层中不锈钢旋膜管 短管 上的小孔 内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置 再经配水管使水分散再次产生水膜 使水流下 经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内*** 蒸汽除氧塔下部进入 由喷射管喷出 增加汽水接触面积 在顶部夹层有让水集热 的作用 以防止水温突然变化 填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面 进入除氧塔的 水在下喷散中与蒸汽传质 传热 使水达到饱和温度 将溶解在水中的气体解析出来 达到除氧的目的 二 二 ***给水泵 蒸汽发生器给水泵 密封水泵***给水泵 蒸汽发生器给水泵 密封水泵 1 1 ***给水泵 ***给水泵 P1001 P1001 技术参数技术参数 序号项 目单 位附属设备工艺要求 附属设备工艺要 求 1 型 号SDG220 80X9TJ 46 防锈透平油 2 进水温度130 3 流 量236M3 h 4 扬 程682m 5 进口压力0 02MPa 6 出口压力6 7 MPa 7 轴密封机械密封 密封水流量 0 3M3 0 5M3 密封水压力 0 8 1 2MPa 温度 32 自身 8 汽蚀余量6m 9 电机功率630KW 轴功率 491 35KW有效功率 432 4KW 10 ***水 压力 0 42 出口 0 25MPa 11 最小流量59M3 正常 196M3 12 传动方式 直联泵转向顺时针 站在驱 动端 2 2 蒸汽发生器给水泵蒸汽发生器给水泵 P1002 P1002 技术参数技术参数 序号项 目单 位附属设备工艺要求 附属设备工艺要 求 1 型 号DG85 67 3 46 防锈透平油 2 进水温度130 3 流 量101 4M3 h 最小 25 4 M3 正常 84 5M3 4 扬 程206 2m 5 进口压力0 02MPa 6 出口压力2 167MPa 7 轴密封机械密封 密封水流量 0 3M3 0 5M3 密封水压力 0 8 1 2MPa 温度 32 自身 8 汽蚀余量4m 9 电机功率 90KW 轴功率 71 6 76 7KW 10 ***水 压力 0 42 出口 0 25MPa 11 最小流量25 4M3 正常 84 5M3 3 3 密封水给水泵密封水给水泵 P1003 P1003 序号项 目单 位附属设备工艺要求 附属设备工艺要 求 1 型 号SDG45 80 10 46 防锈透平油 2 进水温度130 3 流 量 42M3 h 最小 10 5M3 正常 35M3 h 4 扬 程852m 5 进口压力0 02MPa 6 出口压力8 605 MPa 7 轴密封 机械密封 密封水流量 0 3M3 0 5M3 冲洗液 0 8 1 2MPa 温度 32 8 汽蚀余量4m 9 电机功率220KW 10 ***水 轴封冲洗液 1 2MPa 流量 0 5m3 h 压力 0 42 出口 0 25MPa 11 轴功率 178 205KW 电机功率 220KW 转速 2950r min 12 传动方式 直联泵转向顺时针 站在驱 动端 4 4 密封的维护 密封的维护 一般情况下先以填料密封进行运行扫线 待管道冲洗干净后在装机械密封正式运转 如 管道很干净 也可直接装上机械密封 4 1 机械密封在使用中应注意事项 4 1 1 机械密封的弹簧压缩量应进行监控不能太大或太小 一般控制在 3 4 毫米左右 4 1 2 泵在启动前应确认密封水加注量正常 0 5M3 h 否则会烧毁密封件和传动部分 4 1 3 泵运转前 引入液体时应对泵进行充分的放气 确保泵内各空间已完全充满液体 时再行开车运转 以防止机械密封干转而失效 4 1 4 应控制系统运行并监测 防止可能的抽空现象而损坏机械密封 4 1 5 监测泵入口压力及密封腔的压力应高于介质的饱和蒸汽压力 防止汽化 断流及 蒸发而造成机械密封损坏 4 1 6 启动前充满液体后先进行盘车 转动数圈后 再开车运转 4 1 7 正常运转时 端面泄露量不应超过每小时 3ml 如果发现泄漏严重 大量刺漏 应立即停泵检修 5 5 泵的运转 泵的运转 5 15 1 操作注意事项 操作注意事项 5 1 1 泵只允许在规定的参数范围内运转 应在第一时间开启循环流量管线 5 1 2 泵不允许在出口阀关闭或者关的很小的状态下运转 否则导致泵发热 降低 泵的使用寿命 每台泵都要在必须的工艺参数下运行确保泵的最小流量 12 传动方式 直联泵转向顺时针 站在驱 动端 5 1 3 泵不能关闭入口阀运行 否则使泵发生汽蚀或干转 会导致泵烧毁 5 1 4 泵输送介质不能含有气体 否则会使泵的流量和扬程不能准确的测出 同时 会产生研磨损坏零件 机械密封失效 并影响吸入性能 5 1 5 该型泵不能输送带有颗粒的液体 否则会降低泵的效率和零件的寿命 5 1 6 检查入口过滤器的压差 当压差增大到 0 1MPa 时 应清理 5 1 7 检查水泵填料密封函密封***水畅通 应无甩水及过热现象 5 1 8 检查电机电流不超过额定电流 5 1 9 轴承转子的垂直方向振动值不大于 0 06 毫米 水平方向振动值不大于 0 08 毫米 振动值超过时应解体检查查出原因 5 1 10 巡检时检查泵出水压力 5 1 11 ***水进水和排水温度之差不大于 10 5 1 12 检查当泵入口进水温度为 140 时 进水压力不低于汽化压力的 1 13 倍 0 36 1 13MPa 即 0 41MPa 以上 5 1 13 备用泵在停用情况下处于联锁备用状态 每日白班盘车一次 盘泵时自启动 必须摘除 5 25 2 启动前的检查 启动前的检查 5 2 1 启动前 检查全部螺栓 管路及引线的连接是否紧固 5 2 2 检查全部仪表 阀门及仪器是否正常 5 2 3 注入 46 防锈透平油到规定位置 检查油位视镜 油位计的油位是否正常 5 2 4 检查电机的转向是否正确 该泵转向为顺时针转动 5 2 5 盘车转动转子数圈 转子转动是否灵活 同时对轴承进行带油预润滑 严禁逆 时针反向盘车 5 35 3 暖泵 暖泵 5 3 1 完成前 2 项检查后工作 泵在启动前必须进行暖泵操作 该项操作的目的是 为了保证泵整体在热态下启动 以防止未进行该程序而造成泵的冷热不均匀引起的 零部件变形 甚至造成定 卡死及轴瓦过研现象 开启暖泵管线和放气管线 对泵 进行预先遂步升温 按 40 度每小时进行 当温度升到运行温度时 同时确认泵内已 充满液体 平衡管线也必须排气充满液体 特别是密封腔内无气体时 才可启动 5 3 2 启动时观察压力表或压力传感器引起中心控制室的 DCS 压力 流量指示 以 便调整泵的工作范围达到最佳工作状态 5 45 4 运转运转 5 4 1 注意泵轴承温度和油池的温度 轴承金属温度不应超过外界温度 39 最高 温度不应超过 80 油池温度不应超过 82 以上为极限温度 5 4 2 必须启动***水管线 将轴承体 泵支架 密封腔***夹套及机械密封压盖背 部进行*** 5 4 3 定期检查联轴器的对中程度 确保泵转子位于定子中心线运转 5 4 4 运转过程中 如发现不正常的声音或电机超载 应立即倒泵停车检查原因 5 4 5 对于多级离心泵平衡回水管路绝对不允许堵塞和存在漏气现象 5 4 6 在泵入口阀没有完全打开 各部位排气之前以前不能启动泵 5 4 7 泵启动后 不能长时间关闭出口阀 否则会使泵内液体过热 甚至造成停车 5 55 5 启动泵步骤启动泵步骤 5 5 1 按照多级离心泵开车确认表的检查项目认真检查 并进行暖泵准备工作 5 5 2 完全打开泵的入口阀门 并打开出口管线及平衡盘排气阀对该泵进行排气 并确认泵内无气体存在后关闭两个排气阀 5 5 3 必须关闭出口阀启动泵 严格按照操作法遂渐打开出口阀门 观察仪表至规 定的工艺要求 5 5 4 打开密封水截止阀关闭导淋阀 流量 0 3 0 5M3 h 5 5 5 打开循环***水出入口截止阀 并确认该管线完全畅通 5 5 6 首次或大修后应加注新鲜油品 油杯油位始终保持在 2 3 处以上 5 5 7 泵运转检查 泵运转后 每隔一定时间 建议间隙时间为 30 分钟 检查一次仪表并记录 以此确 定泵的运行工作是否正常 而且要检查记录泵的转速 此外监测泵的流量 扬程 温度及润滑状况以及机械密封及各控制点的振动与噪音情况并记录 泵在发生故障时应及时倒泵 停泵 5 6 停泵 5 6 1 逐渐关闭泵的出口阀至全关 但绝对不允许关闭泵的进口阀门 5 6 2 关闭启动设备 5 6 3 关闭循环管线阀 5 6 4 当泵停止后再关闭泵的进口阀 5 6 5 严寒季节应严格按照防冻管理制度进行排液防冻处理 5 75 7 主泵及备用泵的切换运转 主泵及备用泵的切换运转 5 7 1 在主泵故障或需检修倒泵时 应及时在 DCS 上解除自启动联锁 按照该泵操 规进行备泵倒泵操作 5 7 2 投用自启动泵时 应参照运行泵的备泵步骤进行操作 备泵结束后全开出口 阀 控制室投用自启动联锁 三 工艺流程简述三 工艺流程简述 来自净化 精馏工号的冷凝液经 V1003 分离器 经 E1002 换热后进入 V1001 脱氧水 槽 脱盐水经变换系统加热器 E1508 E1505 进入 V1001 顶部脱氧气槽 脱氧换热后进 入水箱 被从 S4 0 4MPa 管网来的饱和蒸汽加热 经过加热除氧后的水 加入液氨以 提高给水 PH 值 8 2 9 5 和进一步除氧后 分为三部分送出 一部分经***给水 泵 P1001 送出 压力 6 2MPa 总流量为 196 236M3 h 送往***和甲醇合成界区 另 一部分经 P1002 泵 压力 2 1MPa 流量 84 5 101M3 h 送往 705 界区的 E1503 E1505 回 收变换所产生的热量 满足 CO 变换工艺要求 同时副产 S3 S4蒸汽并回热网管线 第 三部分由 P1003 泵送出 出口压力 8 35MPa 流量 35 42M3 h 经 E1001AB 通过 TICA1001 阀调节 CW 流量换热后 压力 8 2MPa 温度 40 根据生产的需要 再进行减压 通过减压 阀将高压冷密封水减压至 1 2 1 5MPa 温度 40 供入低压冷密封水管网使用 由 P1003 泵 送出的水另一部分不经过 E1001 压力 8 2MPa 温度 140 直接进入高压热密封水管网供入 703 705 等界区 四 除氧器开车四 除氧器开车 1 1 投运前的检查与准备 投运前的检查与准备 1 1 接到调度中心除氧器的开车 试车 命令后 应对除氧器本体 阀门 管线进行全 面检查 确认安装 或检修 工作已全部结束 经验收合格 施工用临时性设施都已拆 除 保温完善 垃圾清除 道路畅通 照明良好 通讯 消防系统正常投运 1 2 确认除氧器人孔门已封好 安全阀调校好 液位计良好且已投用 1 3 声光报警和水位联锁控制装置良好投入 1 4 现场与控制室调校 PV1001 的阀位正常后 关闭除氧器进汽压力调节阀 PICA1001 及 其旁路阀 全开调节阀 PICA1001 前后截止阀 1 5 现场与控制室调校 LV1001 的阀位正常后 关闭除氧器液位调节阀 LICA1001 及其旁 路阀 全开调节阀 LICA1001 前后截止阀 1 6 打开除氧头排汽阀 1 7 关闭除氧器水箱放水阀 1 8 在 DCS 上做个各调节阀的开闭试验 并对照阀位指示与现场开度是否一致 完后将 各调节阀恢复到关闭位置 1 9 关闭除氧水出口阀 1 10 开启给水泵循环阀 1 11 开启除氧器放空出口阀 开除氧器排污阀 1 12 除氧器有关的管道已按锅炉给水冲洗方案冲洗完毕 1 13 联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件 1 14 除氧器水箱已具备受水条件 1 15 确认上述工作完成后 联系调度脱盐水送水 2 2 除氧器的投运 除氧器的投运 2 1 中控缓慢开启除氧器液位调节阀 LICA1001 向除氧器上水 并打开除氧器底部 排污阀冲洗除氧器 10 30 分钟 关闭底部排污阀 使除氧器上水至正常液位关闭除氧 器液位调节阀 LICA1001 2 2 对除氧器供汽管线进行暖管 2 2 1 开启蒸汽管道放水阀 排净积水后关闭 开启蒸汽管道启动疏水阀 微开来 自 S4 蒸汽管网的入口总阀 以 5 min 的升温速率提升蒸汽管道的温度 2 2 2 逐渐开大蒸汽管网的入口总阀 蒸汽压力至 0 4MPa 温度 140 2 3 蒸汽管道经充分暖管后 在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀 PICA1001 就地 缓慢打开除氧器再沸腾装置进汽阀进行加热 2 4 当除氧器水箱内温度达到 80 100 时 可缓慢打开除氧头下部进汽阀 再关沸 腾装置进汽阀 并控制室用除氧器进汽压力调节阀 PICA1001 将除氧器压力逐步加至正 常值 0 28MPa 2 5 开启除氧器出水阀 2 6 在控制室根据锅炉运行用水量 确定除氧器采用间断上水或连续上水 并控制 其液位 压力在正常范围内 3 除氧器正常运行及维护 3 1 检查除氧器压力和温度在正常范围 3 2 检查汽水管路应无泄漏及振动现象 3 3 检查除氧水箱液位在 40 80 定期冲洗 校验液位计 3 4 当除氧器达到正常工况 运行稳定后 根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开 度作适当调整 3 5 在正常运行时 如果控制室无法用除氧器液位调节阀 LV1001 除氧器进汽压力 调节阀 PV 1001 保证其液位 压力正常时 可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手 段 3 6 每一小时在现场巡检一次 并做好日报表记录 发现问题汇报班长并及时处理 正常运行中 除氧器的所有仪表 信号 报警 连锁 自动调节和远方操作装置都应完 好和投入使用 如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时 应进行远方操作并加 强监视 尽快恢复使用 禁止以电动隔离阀代替调节阀使用 3 7 如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时 应及时调整除氧器压力和水位 防止积聚变化 3 8 进入除氧器的凝结水含氧量应符合标准要求 凝结水温度偏低时 应加强监视 除氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力 出水温度和出水含氧量 3 9 除氧器水位低时 应及时查找原因和处理 禁止用急剧补水的方式来提高水位 严禁直接补入大量低温的脱盐水 3 10 除氧器在运行中 特别是在进行重大操作时 应监视水位的变化 并要防止由 于就地液位计堵塞或液位计上 下小阀门的通向位置不正确出现假水位 引起误判断 3 11 当锅炉甩负荷时 除氧器压力下降 经常引起水泵汽化 要求 除氧器压力 水位应保证及时调整在正常范围内 除氧器水位调整不允许幅度太大 应缓慢进行 除氧器运行中因工作需要降压运行时 水温下降的梯度为 0 5 1 min 4 4 除氧器的停运 除氧器的停运 4 1 接到调度停运除氧器命令后 控制室将除氧器液位调节阀 LICA1001 切换至手 动 4 2 注意监视除氧器压力 逐渐关闭除氧器进汽压力调节阀 PICA1001 4 3 停 P1001 P1002 P1003 P1004 泵的运行 冬季停车后参照本车间防冻计划方 案进行泵体排液及防冻 4 4 如果除氧器需要检修时 打开除氧水箱排污阀 进行放水 放水至疏水箱 4 5 除氧器进汽压力调节阀 PICA1001 关闭后 关闭 S4 蒸汽管网至除氧器的蒸汽 总阀 开启蒸汽管道上放水阀 5 除氧器故障处理 5 1 除氧器发生故障时 运行值班人员应根据表计指示和故障现象 分析故障原因 迅速采取正确措施 并防止故障扩大 5 2 除氧器压力升高 原因 1 压力自动调节失灵 2 凝结水及其它水源突然减少 3 阀门误操作或有大量其它高温汽源进入 处理 1 核对控制室和就地压力表 判断压力是否真实升高 2 若压力自动调节 阀失灵 应立即用手动方式调节的旁路阀 维持除氧器压力 3 检查凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落 其它补充水源工况是否有变 化 并采取相应措施 4 如有其它汽源进入 应立即查明原因 切断有 关汽源 5 3 除氧器压力降低 原因 1 压力自动调节阀失灵 2 低压蒸汽系统压力降低 3 凝结水温度突然降低 或凝结水及其它水源突然增加 处理 1 核对控制室和就地压力表 判断除氧器压力是否真实降低 2 若压力自动 调节阀失灵 应开启调节阀的旁路阀 维持除氧器压力 3 若因蒸汽管网压力降 低 应及时联系处理 提高汽源压力 4 若凝结水温度过低 水量过大 应查 明原因并相应开大进汽阀门 5 4 除氧器水位升高 原因 1 补水阀开度过大 2 凝结水量过大 3 给水泵故障跳闸或锅炉给水系 统用水量减少 4 水位自动调节失灵 处理 1 核对各液位计 确认水位真实升高 2 发现水位超出正常规定范围时 应将水位调节阀用手动关小 并停止其它补水 入调节阀失灵 应隔离调节阀 开启旁路阀进行调节 3 如因给水泵跳闸或锅炉给水系统用水量减少引起水位 升高 应将水位调节改为手动调节 并查明原因 采取相应措施 4 如水位升 高超过溢流水位而溢流阀未动作 则应改为手动 必要时开启除氧器至疏水箱放 水阀 并密切注意除氧器水位 5 5 除氧器水位低 原因 1 水位自动调节阀失灵 2 补水量大少 3 除氧器底部放水阀或除氧器 排污阀误开或不严 4 给水系统阀门误开或给水系统 锅炉受热面泄漏 5 凝结水系统阀门误关或阀芯脱落 6 锅炉给水量突然增大 处理 1 核对各水位计 确认水位真实降低 2 发现水位低于正常规定范围时 应将调节阀用手动开大 手动控制无效时开启调节阀的旁路阀 3 若因给水系统误开或锅炉受热面泄漏时 应立即纠正或采取相应措施 4 若因凝结水故障 应根据实际情况 迅速恢复上水 4 6 除氧器给水溶解氧不合格 原因 1 进入除氧器水的温度过低 2 蒸汽量不足 3 补给水含氧量过高 4 除氧塔内一级除氧组件内杂质偏流 网波填料离边 处理 1 检查除氧器运行方式有无改变 如因进水温度过低 应联系提高进水的温度 2 开大蒸汽调节阀 3 若系补给水或回收水含氧量过高 应改变运行方式 4 清除水室内杂质 检查调整网波填料 5 7 除氧器振动 原因 1 蒸汽管道暖管不充分 蒸汽管道带水 形成水击 2 进水温度变化过大 3 操 作幅度过大 处理 1 若因蒸汽管道带水引起 应开大蒸汽管道上的疏水阀 加强疏水 2 提高进水温度 3 严格按规定进行操作 防止积聚变化 五 锅炉给水泵的启动锅炉给水泵的启动 5 1 按照离心泵启动操作规程启动 P1001 5 1 1 检查 P1001 的联锁状态 油位 密封水 循环***水 5 1 2 盘车无卡塞现象 5 1 3 开 P1001 入口阀 检查 P1001 循环阀 联系仪表确认该阀位 5 1 4 暖泵 5 1 5 开泵体排气阀 平衡盘排气阀 正常后关闭 5 1 6 通知调度联系 6KV 送电 5 1 5 通知中控 P1001 准备启动 检查中控阀位及联锁 5 1 6 启动 5 1 7 中控将 P1001 出口压力阀投至手动流量调节位置 将压力控制在 6 2MPa 待泵 体检查无异常后 将出口压力调节阀投至压力控制 设定压力值为 6 2MPa 5 1 8 P1001 压力稳定后 通知调度向锅炉界区送水 5 2 P1001 的自启动控制 5 2 1 按照以上 P1001 启动程序进行备用操作 5 2 2 备用结束后 全开备用泵的的出口阀 5 2 3 中控将备用泵的出口压力调节阀投自动状态 设定压力值为 5 5MPa 5 2 4 将备用泵的自启动开关设置为投用 5 3 5 3 P1002P1002 P1003P1003 泵的启动 运行 停止 倒泵参照泵的启动 运行 停止 倒泵参照 P1001P1001 5 4 P1001 P1002 P1003 泵在什么情况下紧急停车 5 4 1 电动给水泵发生下列故障之一者 应紧急停止泵运行 5 4 1 1 威胁人身 设备安全或高压给水管道破裂无法隔离时 5 4 1 2 电机冒烟或电流超过额定电流未自动停机时 5 4 1 3 轴承冒烟 轴承断油或轴承温度急剧升高超过 65 5 4 1 4 设备发生强烈振动 危急设备安全 5 4 1 5 电机或泵内有明显的金属摩擦声 5 4 1 6 密封函填料烧毁刺水严重时 5 4 1 7 轴位移指示超过 2mm 平衡水压不正常时 5 4 2 紧急停泵的操作步骤 5 4 2 1 按下泵停止按钮 5 4 2 2 关泵的出口阀 5 4 2 3 立即汇报调度 班长 并汇报车间 5 4 2 4 对泵进行全面检查 问题不清 ***未处理不能重新启动 5 4 2 5 泵在故障期间应退出备用 DCS 上解除工艺联锁 故障处理后应及时备用 5 5 事故处理 5 5 1 水泵运转后不出水 压力计不显示压力 原因 1 进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力 2 水泵的转动方向错误 3 泵体内气未排完 消除方法 1 检查并采取措施 提高进水压力 2 改正转动方向 3 给泵排气将泵体内充满液体 5 5 2 工作过程中水泵出水及压力不足 原因 1 进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力 2 叶轮流道及进水 管的过滤网被堵 3 动静间隙磨大 超过允许值 4 平衡装置的间隙超过 规定值 消除方法 1 检查并采取措施 提高进水压力 2 检查进水管及泵 放净空 气 清洗或更换滤网 3 解体检查 达到图纸要求 4 解体检查 并修复 5 2 3 电机过载 原因 1 水泵流量大于规定值 2 泵动静部分研磨 消除方法 1 用流量计检查 2 重新调灵活 合理暖泵 5 2 4 泵振动 振动峰值逐渐增加永不消失 原因 1 暖泵不合理 泵与电机不同心 2 叶轮静平衡超差 3 转子动平衡超差 4 泵的动静部分研磨 5 管路给泵有作用力使泵移 位 消除方法 1 合理暖泵 2 重新找叶轮静平衡 3 重新找转子动平衡 4 重新测灵活 5 2 5 泵振动 现象 1 振动降值时大时小 有时会消失 2 联轴器轴瓦 2 瓦 水平振动值大 原因 1 泵的动静间隙过大 2 外界干扰 如管路或者系统振动 3 泵与电机联轴器不同心 4 联轴器胶圈尺寸超差 5 轴瓦有研磨情况 消除方法 1 最好解体 缩小动静向间隙 2 最好消除外界干扰 减少共振 的可能 3 校验联轴器中心 4 更换联轴器胶圈 5 检查轴瓦研磨情况

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