中空玻璃设备中空玻璃的构成：任何一种中空玻璃，其组成都有以下三部分 1构成中空玻璃的原片玻璃。这些玻璃可以是普通浮法玻璃、夹层玻璃、阳光控制玻璃等等。由于采用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地点也可以不同。而且由于要求不同，可以采用两层，三层或多层原片玻璃。 2空间间隔层和气体。在中空玻璃的间隔层中，首先为了保证中空玻璃的性能，间隔层气体必须是干燥的。内部气体可以是干燥空气、氩气或其他特殊气体。一般根据不同中空玻璃的要求，中空玻璃间隔层的厚度和中空玻璃内部的气体也不同。 3边缘密封系统。在目前国际市场上，公认的中空玻璃边缘密封系统有两种：一种是传统的冷边密封系统（槽铝式），一种是以美国Swiggle胶条为代表的暖边密封系统（复合胶条式）。由于传统铝槽式中空玻璃产品在国际和国内应用的时间较长，因而被很多人认可，而暖边系统1997年才开始在国内推广，产品还没有被人们广泛认识。但是这种产品由于是在传统方法基础上经过改进，使中空玻璃的隔热、隔音性能大大提高，因而越来越被人们接受，很快得到了普及。 中空玻璃工艺流程简析：1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显***。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在1020度之间，夏季在2030度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：温度应在1030度之间。 （2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到***隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。 随着中空玻璃的不断推广应用，人们对中空玻璃的要求也越来越高，我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺，努力提高技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。 槽铝式中空玻璃设备配置：丁基胶打胶机/简单辅助设备 经济型配置 清洗干燥机/丁基胶打胶机/辅助设备 规模型配置 玻璃切割机/清洗干燥机/丁基胶涂布机/双组份打胶机/辅助设备/中空玻璃自动合片板压生产线 复合胶条式中空玻璃设备配置：胶条装配台/加热辊压机/轻便安装器 经济型配置 清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、轻便安装器 规模型配置 玻璃切割机、清洗干燥机、胶条装配台、玻璃合片台、加热辊压机、玻璃输送台、轻便安装器设 备 名 称型 号全自动平压生产线LB1810P丁基胶涂布机JT02/JT03玻璃磨边机BMB01双组份打胶机ST03回转涂胶台HZT01单班（平方米/天）500-800平米质量标准： 优（2） 全自动平压生产线 LB2500/LB2200P丁基胶涂布机 JT03玻璃磨边机 BMB01双组份打胶机 ST03回转涂胶台 HZT01分子筛灌装机 FGJ01中空玻璃充气机 ZC01铝条切割机 LQJ01单班（平方米/天） 500-800平米 质量标准：优中空玻璃设备配置方案（规模型配置） 设 备 名 称型 号卧式清洗干燥机BXW1600卧式热压机RYB1600胶条装配台ZHT1600丁基胶涂布机JT02玻璃磨边机BMB01单班（平方米/天）200-300平米质量标准一般中空玻璃设备配置方案（立式型） 设 备 名 称型 号中空玻璃半自动棍压生产线LB1600A丁基胶涂布机JT02/JT03玻璃磨边机BMB01单班（平方米/天）300-500平米质量标准优中空玻璃设备配置方案（卧式型） 设 备 名 称型 号卧式清洗干燥机BXW1600卧式热压机RYB1600胶条装配台ZHT1600丁基胶涂布机JT02玻璃磨边机BMB01单班（平方米/天）200-300平米质量标准一般BYJ1500 中空玻璃热压机使用说明书1/ 主要用途 WLY1500A型热压机是生产复合胶条式中空玻璃的专用设备。在两玻璃原片周边装好密封胶条之后，通过该机辊压和封口使其得到少量的负压和较干燥的密封空间，并在厚度尺寸上达到预定的要求，从而得到待用的中空玻璃。 2 主要技术参数 工作环境温度 1540 输入电压 380V 频率 50HZ 总功率 0/37KW 传动功率 0/37KW 加工玻璃宽度 1500MM 加工玻璃厚度 40MM 外形尺寸 2590*2000*1100 总重量 800KG 3主要结构特点 该设备使用安全、方便，操作简便。传动采用无级调速，可根据情况自行调节玻璃传送速度。从而确保中空玻璃质量。传动辊轴承采用自润滑性，耐热性能很好的材料，而其他各辊均采用外球面轴承，定心性能好，维修方便。 4电气系统 电气系统原理图及接线图见附图5安装与调整 设备到位后，应放置于坚硬的水泥地面上。调节调平底座，使机器工作面保持平稳。 按要求接入电源并接地，应选用截面面积大于2的软铜芯和绿、黄绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。 检查电路接头有无松动并拧紧。检查加热管是否松动并紧固，确保生产安全。 设备开机前应调整好主传动系统，链条松紧适当，检查电机转向是否与要求的传动方向一致。 按实际需要调整玻璃行走速度，通常为3M/MIN左右（设备使用环境温度高于10度时） 6使用说明 打开电源开关。 根据要压合的中空玻璃尺寸，调节压辊的距离，使上下胶辊间距略小于中空玻璃尺寸12MM 启动电机，在进料段放置要压合的中空玻璃。 等中空玻璃运行出辊压段时，立即封堵胶条缺口，确保封严。 取走中空玻璃 每班次的第一块玻璃辊压一遍后不要封口，先检查尺寸。若尺寸不对需重新调整辊压距离，直到辊压尺寸准确后，再按正常工序生产。为避免试压的玻璃出现废品，试压时胶辊的距离可适当调大一点，然后逐步调整到合格的尺寸。 注意事项： 若待加工玻璃温度过低，禁止直接放入机器辊压，以免造成玻璃的损坏。调速电机严禁在停机状态下调节调速手轮，否则会损坏电机，加工过程中遇到紧急情况，按急停按钮停车检查。 7维护与保养 经常检查各机构组件上的紧固连接件，防止松动，各带座球面轴承及传动链条用钙基润滑脂润滑。变速器推荐润滑油牌号为UB-3， 开始运行1000小时后，应重新更换润滑油。以后的换油周期约为4000小时。变速器内润滑油应保持在游标的三分之二高度，并定期检查。操作盒上透气螺母为防止搬运过程中漏油已旋紧，运转时须松开，严禁未松开使用。 中空玻璃主要检测指标：1、初始***：测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定***等于或低于-40度为合格。/ 2、紫外线照射：测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在232的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。 3、密封检验/测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压100/5KPa的条件下保持2/5h，厚度增长偏差95%，温度在25-55之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。 5、气候循环试验
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