摘 要时代的变化，社会的进步，人们对物质的需求越来越高，模具的地位在当今社会越来越重要。所以我这次的毕业设计就选择了设计一副模具，希望通过这次的设计能够使我的理论知识得到检验和实践。本论文是剃须刀盖塑料模具的设计，采用ABS材料进行对模具的零件结构工艺分析的过程。在选择注塑机的时候要考虑模具的型腔数量和最大注射量以及注射压力等。利用UG、AutoCAD绘图软件绘制出模具的装配图和零件图。并利用UG对模具的仿真加工，制定相应加工工艺的过程。关键词：剃须刀后盖； UG；点浇口； ABS；注塑模具；目 录 引言1一、塑件成型工艺性分析2（一）塑件（剃须刀后盖）分析21/塑件结构分析22/成型工艺分析如下2（二）ABS 的成型过程、工艺的参数31/注射成型过程32/ABS 的注射工艺参数33/ABS 化学和物理特性3（三）注塑模工艺条件3二、拟定模具结构形式4（一）分型面的选择41/分型面的选择原则42/分型面的确定4（二） 型腔数目的确定5三、注塑机型号的确定5（一）所需注射量的计算5（二）选择注射机5四、浇注系统设计6（一）主流道的设计61/主流道设计要点62/主流道浇口套的形式6（二） 分流道的布置形式61/分流道的长度62/分流道的形状、尺寸63/分流道的表面粗糙度6（三）浇口的设计71/浇口类型及位置的确定72/浇口结构尺寸的经验计算7五、成型零件的结构设计、计算7（一）成型零件的结构设计7（二）工作尺寸的校核81/型腔尺寸8型腔径向尺寸8型腔深度尺寸82/型芯尺寸8六、模架确定、标准件选用9七、脱模推出机构的设计10(一) 推出机构的设计原则：10（二）脱模机构的结构设计10八、设计侧向的抽芯机构10（一）斜顶的设计10（二）抽芯距的确定10九、排气系统的设定11十、***系统设计12 总 结13 参考文献14 致 谢15 引 言目前，我国的经济在经济全球化下得到了高速发展。这样一来为中国的模具产业提供了具有良好的条件和机遇。不但国内的模具市场在市场经济中所占的份额越来越多，而且有许多的国外公司向国内的模具制造企业采购。因此，展望未来，在良好的市场环境下我国的模具产业会逐步迈进模具制造强国的行列。然而在国民经济的快速发展下，国内的模具产量达到了一定的规模，但发展重点没有放在模具产品水平上。致使我国的模具在模具的精度要求和结构以及寿命上远远地低于国际水平。不但如此模具标准件的种类以及水平对整个模具行业的发展有重大影响。所以要不断地提高标准件水平，才能不断地提高我国模具的总体水平。综合看来提高模具工业水平是在国民经济发展中占有至关重要的地位。 一、塑件成型工艺性分析 （一）塑件（剃须刀后盖）成型分析塑件的视图如图所示/图1-1 xxxxx1 塑件结构分析该塑件结构较简单，复杂程度不高。保证塑件的壁厚尽可能均匀，以此减少气泡、缩孔等***现象。又因为生产批量不是很多，还要保证生产成本低，所以考虑材料为ABS。塑件的表面不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，要求表面光滑，对模具表面进行抛光处理。2成型工艺分析如下（1）精度等级有许多影响塑件精度因素，塑料的收缩率、注塑条件、模具结构、斜度、模具的磨损等都直接影响精度。根据SJ13721978标准，ABS塑料零件的精度分八个等级。查询可知，ABS塑料零件尽可能选用一般精度M5级。（2）脱模斜度为了避免在塑件***收缩的时候紧紧卡在型腔部分，强行取出损坏塑件的表面质量。设计塑料零件时须考虑脱模方向于内外表面，使之平行，并尽量加大脱模斜度，为了容易脱模。 （二）ABS 的成型过程、工艺的参数1注射成型过程（1）成型前的准备 对ABS 的色泽、细度和均匀度等进行检验。（2）塑料颗粒在注射机料筒内先进行加热，达到熔融状态后，填充模具再经过压实和保持压力不变以及回流和***这五个阶段完成成型过程。2/ ABS 的注射工艺参数（1）注射机： 螺杆式（2）螺杆转速(r/min)： 30（3）料筒温度() ： 150170(后段)、165180(中段)、180200(前段)（4）喷嘴温度()： 170180（5）模具温度()： 4060（6）注射压力(MPa)： 100130（7）成型时间(s)：2s注射 ； 25s保压 ； 20s*** ；成型总周期 473/ ABS 化学和物理特性 ABS为***无***无味的不透明状的可塑性树脂。ABS 特性很大程度上取决于三种单体和两相分子结构的比例，所以ABS 材料具有良好的光泽度、流动性、耐化学药品性和电绝缘性。（三）注塑模工艺条件ABS 容易吸水，建议加工前在80的条件下进行两个小时的干燥。熔化温度：210280；建议温度：245。注射速度：中高速度。ABS 塑料的主要技术指标/密度（kg/dm3） 1/021/16 抗拉屈服强度(MPa) 50/比体积（dm3/ kg） 0/860/96 拉伸弹性模量(MPa) 1/8103/吸水率（pc100） 0/20/4 抗弯强度(MPa) 80收缩率(%) 0/40/8 冲击韧度( kJ/m2) 261(无缺口)/11(缺口)熔点() 130160 硬度(HB) 9/7热变形温度() 90108(0/46 MPa) 83103(0/185MPa)体积电阻系数(cm) 6/910167 二、拟定模具结构形式 （一）分型面的选择在模具设计阶段，首先要确定模具分离的位置，然后才选择模具结构。分型面的合理设计，影响着塑件质量和工艺操作的难易程度。1分型面的选择原则：（1）要便于塑件脱模；（2）要保证塑件的质量；（3）要防止熔料从分型面处渗出；（4）要便于气体的排出；（5）要尽量便于加工成型零件；2分型面的确定在进行该塑件模具设计时，对上述原则已经充分的考虑，同时从塑件样图可看出该塑件具有明显的一个平面，再结合塑件形状，考虑其具有抽芯机构，所以选择采用该平面作为分型面，如图21所示：21 分型面示意图 （二）型腔数目的确定根据塑件的表面精度高，和模具加工以及产品的生产成本考虑，所以设定一模两腔。 三、注塑机型号的确定 所需注射量的计算1塑件质量、体积计算通过UG 建模查询可知一个塑件的体积V13/166CM3，两个约为6/322 CM3，按公式计算得注射量为：1/6 X 6/3CM3 = 10/08 CM3查得ABS的密度为1/06g/ CM3 。故所需塑料为的质量1/06g/ CM310/08 CM3=10/68g2/ 模具中冷凝料体积的估算本模具采用一模两腔，并按照体积的0/6倍估算凝料体积为：V2=V10/6=3/1660/6x23/799CM33/ 该模具一次注射所需塑料ABS体积 V0= V1+ V2=6/965 CM3 质量 m0=V0=1/06x6/9657/4g （二）锁模力的计算根据UG 建模分析，分型面上的单一投影面积A1约为1133/54 MM2，那么两个就约为2267 MM2。根据经验公式计算得施压面积为：1/35 X2267 MM2 =3060/6 MM2。查资料得：在ABS成型时型腔内所产生的平均压力为34/3MPa/故所需锁模力为：3060/6 MM2 X 34/3MPa =104/98kN 取105kN （三）选择注射机通过分析，根据每一生产周期的注塑量和所需压
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