降***程过热电芯***率项目报告（6sigma黑带项目）/2009/11/19/一/项目***架构/二/项目进度/三/Define阶段/四/Measure阶段/五/Analyze阶段/六/Improve阶段/七/Control阶段/项目目录/一、团队成员TEAM/二、项目进度表Schedule/Define阶段/三、Define阶段/D阶段的思路/现状分析statusquoanalyze/VOC/VOB调查VOC/VOBinvestigate/过热电池的***Overheatedcellsdisassemble/小组讨论Teamdiscuss/关键CTQ确定ConfirmpivotalCTQ/确定关键CTQ的计算公式ConfirmcalculateformulaofpivotalCTQ/图表展示Y现状ShowtheYinitiallevelbydiagram/分层次(线别、机器)对Y的现状进行统计ResearchtheYdistributingbylineormachine/确定Y和各小y的目标ConfirmtheGoal/按目标进行收益评估Evaluatethebenefitbygoal/发热电池数量推移图/过热电池存在非常大的安全隐患，必须改善/出现过热电芯的批次直接影响一级客户出货率。/出现过热电芯的批次不出货给一级客户，4月是13个批次，5月是12个批次，6月是12个批次，不能按时出货给销售和公司的名誉带来很大的影响。/抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62/6ppm。/分选Eb品推移图/抽取2010年3月-4月批次，未化成电芯（电压低于3000mV）的平均比率为87/3ppm。/OCV0零电压电芯推移图/抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62/6ppm。/OCV0未化成电芯推移图/内部顾客VoiceOfProcess制程QC/减少过热电池数量reducethehotcellpercent/内部顾客VoiceOfBoss公司领导BAKleader/过热***比率下降到2ppm。thehotcellpercentto2ppm低电压***比率下降到1ppm。Thelowvoltagepercentto1ppm降低品质失败成本Reducethecostofqualityfailure/外部顾客VoiceOfConsumer客户Consumer/减少过热电池和低电压电池的出现preventthehotcellandlowvoltagehappen彻底分析过热的原因，防止出现安全问题analysisoftherealreasonsforhot/preventthesecurityproblems/VOC&VOBtotal/1、将过热***率降低到2ppmReducethehotcellpercentto2ppm2、将低电压***率降低到10ppmReducethelowvoltagepercentto10ppm3、降低品质失败成本Reducethecostofqualityfailure/潜在内部短路电池（可能为过热电芯）分析流程图/Eb品主要是未充电及OCV测量错误的电芯，内短路电芯仅有1pcs为极组损伤；/1/分选Eb品/OCV0零电压电芯，主要是未化成及注液量不足电芯，未发现内部短路电芯；/2/OCV0零电压电芯/Eb品主要是/3/OCV0未化成电芯/过热电池分析***流程图/预充电芯温度巡检/电芯表面温度大于环境温度5的为过热电芯/根据***结果会审过热批次出货等级/过热电芯隔离开异常单/技术对过热电芯给出判定结论/技术对过热电芯***分析/根据结果知会相关人员、科室进行改善/下一页将确认关键CTQ/寻找Y的CTQ/颗粒/y1/滚槽破裂/y2/封口损伤/y3/关键CTQ的确定/数据来源上页/极组损伤/y4/漏液/y5/铜箔碎屑/y6/反充/y7/“y”的计算方法/Y(过热电芯***率)=过热电芯数/批次总数/Y(计算方法)=y1+y2+y3+其它/y1(颗粒)=颗粒造成过热电芯/过热电芯总数/y2(滚槽破裂)=滚槽破裂造成过热电芯/过热电芯总数/y3(漏液)=漏液造成过热电芯/过热电芯总数/y的原因***定义及说明/颗粒造成短路发热/极组受损短路发热/槽口裂口造成短路发热/反充造成析铜短路发热/MSA测量系统：%研究变异30%/测量系统合格/5合格，可接受/***测温仪MSA分析/确定项目实施前的能力状况，为项目完成后Y的达成作对比，为评定财务效益提供依据。/数据来源于2009/17月过热电池***记录/Y（过热）目前状况：/A、B、C三条产线的过热电池原因分类比率存在明显差异。(数据来源于2009/17月过热电池***记录）/数据来源于2009/17月过热电池***记录/2009年以来过热电池比例在7ppm，由于过热电池存在很大的安全隐患，出现过热电芯批次都会影响到正常出货，所以我们的改善目标定为2ppm。/财务收益/预充过热电芯由目前的近7ppm（4、5月合计生产570万只，发热电芯38只），降低到2ppm；影响到一级客户出货率的电芯，每颗电芯按照1元进行计算，4月份为720000元(13批*60000只/批)，5月份为480000元(12批*60000只/批)，平均为每月750000元，全年合计9000000元；另外品质维护费用及公司名誉估价按照100万每年计算；两项总计每年能节约成本1000万元。/收益/￥820万/Measure阶段/电芯过热原因鱼骨图/Analysis阶段/1/显微镜检查效果确认：/1/2实验结果：使用XYH-2A型显微镜能够清楚识别卷绕极片裁切是否符合工艺要/1/1实验目的：卷绕工序极片裁切毛刺发生频率较高，使用XYH-2A显微镜检测毛刺是否符合标准。/1/3实验报告：/2/滚槽深度尺寸优化实验/2/2实验结果：滚深1/70mm不同端高2/45mm、2/55mm与正常Hibar、1/90mmNAGANO生产差异不大，都OK；1/70mm-2/45效果最好；/2/1实验目的：1/90mmNAGANO滚深出现滚裂现象，故调整滚深尺寸，改为1/70mm。/2/3实验报告：/3/封口导致槽口破裂实验/3/2实验结果：电池放入托杯不到位，导致电池肩高偏高，需要增加设备的检测高度功能，在电池进入封口模具前通过检查高度来判定电池是否入托杯到位。/3/1实验目的：确定封口导致槽口破裂的原因。/3/3实验报告：/4/切刀更换频率评估实验/4/2实验结果：正极片切刀更换频率定为120万，负极片切刀更换频率定为150万。/4/1实验目的：评估切刀更换频率对毛刺、
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