1、磨***新人学习计划篇一：磨***组新进员工培训计划磨***組新進員工培訓計劃對于磨***組新進員工，首先，我們將對其進行 5S宣導/ 加強環境衛生及個人修養的意識//並具體對其進行行為期一周的培訓，負責維護組內的環境清潔，工件治具擺放有序， 機台的保養等等，使其心目中樹立一個良好的5S觀念/在5S培訓的同進，對新員工進行專業技術理論方面的培訓為了使其對磨***機加工有所了解 ，我們將利用磨***圖片， 磨***操作程序及注意事項，結合實際對其進行講解，使其有 一個清晰的理論認識，現將磨***操作程序及注意項附如下 ：磨***操作程序1/ 依據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪型號/牢固裝置于機台上，同時檢查磨***吸盤水平是否精確
2、/2/ 用鑽石整修具修洗砂輪，修洗時將鑽修具安置于磁 盤上吸緊，對置砂輪中心，正下方偏左約5mm處//下降砂輪與 鑽石整修具接觸，適當的進刀，均勻的來回修洗即可/3/ 將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊/擦干淨，而后將工作平穩放好吸磁，對于較小或不規則的工作/用 輔助夾具夾緊，對于較大的工作，安放和取下時特別留意不 可發生碰撞/4/ 開始磨削加工作時/需以觀察之最咼點碰刀下磨，對 于加工形狀特殊之工作，應避免工作與砂輪發生碰撞/5/ 磨削較大面積或較簿的工作，需加冷卻液以防受熱 不均勻，而產生變形影響工作尺寸/6/ 加工過程中，要多次測量工作，以保証所需尺寸的 要求/注意事項1/ 磨***開動
3、時，不可將手或其它雜物放于砂輪下或接觸 砂輪及不可有人站在砂輪磨削方向以免發生危險2/ 磨***自動進給加工時，操作者必須留意觀察，不可做其它不相關的事或離開工作崗位/3/ 每日下班清掃時，擦抹干淨機***，在工作台面，導軌 等加上防鏽/潤滑油，最后關閉電源/4/ 清掃機台時，不可用吹槍拭，以防機台故障的發生，/5/ 定期做好規定油路的加及檢查/經過以上的理論培訓之后，培訓工作進入實質階段技術操作培訓/第一個月：（合理論培訓的一周）進行平 面度/垂直度的練習第二個月：進行台階，槽/斜度等的工作練習/第三個月：前半月，進行沖子研磨內孔研磨及 R角研磨的 練習表現出色者也可以無心研磨，后半月，加強技術鞏固
4、，提升速度接技術組考核/當然，在培訓期間，如有品行不端或頭腦笨拙者，我們將 上報主管，另予處理/磨***組新員工上崗***核內容一、明確本職場的5S內容及維護，並能遵守職場的5S 要求/二、了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事 項及操作規程/三、磨***技術等級考核內容一、研磨作業時，干式正面研磨（粗磨、精磨）；干式 端面研磨切削量進給一般為多少二、砂輪修整時，鉆石整修具應怎樣放置才最理想並 怎樣磨修三、砂輪的線速一般為多少四、在進行機械保養時，是否可以用空***清潔工作 物及機器，為什麼五、研磨作業時，應怎樣選擇砂輪銑***組新進員工培訓計劃1/熟悉機台各部件及保養、操作順序/2/觀看機台加工/將心得
5、記下（3天）/3/學銑六面體，鑽水孔，初步認識銑***機台與***（3周）/4/學習鑽頭刃磨，加工簡單工件（2周）/5/學習使用銑刀，鉸刀加工單模仁之類（2周）/6/ 學 習一般銑刀刃磨，學銑電極（3周）/7/ 模板類鑽孔，了解模具大體結構及相互配合關系 （3 周）/8/加工較復雜散件/治具（5周）/9/模板加工，深入 了解模具結構（6周）/10/加工過程中，為保証人身安全和工作效率應注意如下：注意事項//在整個操作過程中，不可戴手套，保持衣服整齊，要穿 保護的安全鞋/對加工過程中有蹦碎鐵屑飛時則要作好眼睛之保護/不能用手或碎布繩子等雜物接觸正在轉動的***，對加工過程中有連續帶狀鐵屑出現時，不能用手
6、或其它工具去 拉/要確保銑***完全停止轉動時才能清除鐵屑/在銑***正在轉動時、自動進給時操作者不能離開操作 位置或做其它不相關的事情/銑***工作台上，除加工工件、夾具等輔助工具外，不可堆放多余工具及雜物，如加工過程中有較多銑屑時應及時清 理/清掃機台時把機台上所有鐵屑雜物擦拭干淨/在經常使用的地方及鐵質部分加上潤滑防鏽油 ，如道軌、螺杆、工 件台、虎鉗等，定期做好規定之油路添加及檢查/加工規定：/加工模3mm以上（包含3mm頂針孔，必須用比實際加工值較小鑽頭先行加工，然后再依其實示值選擇鉸刀進行 鉸孔（鉸孔前鑽頭選用標准 113小；1330小）/銑削模框時，長寬尺寸單邊擴大，高度同圖注尺寸相同 加工
7、時分為粗/中/細三次加工，粗加工完后單邊預留 余量 進行中加工；中加工完后，單邊預留進行細加工/銑削方形塊，研磨前銑削預留量長寬50mm以下留/50100mm預留，100200預留，200300以上預留/加工模仁時，如無特別注明，底部倒C1角/加工所有 頂針孔螺絲孔沉頭孔必須倒角銑***操作程序：/確認派工單中圖示，並檢查材料是否有足夠余量可加工/加工工件尺寸外形盡量用劃線標記/加工前校正機台主軸垂直度及虎鉗的平行基準，機台主軸除加工斜度外，垂直度需保持，而加工工件不需用虎鉗 固定時，需校正工件之平行基準/掃清銑***工作台之雜物 ，再將工件放置工作台上之適 當位置，任何大小工件擺放時均輕放，以不碰撞
8、工作台及能 取得適當的校正位置為原則/看清派工單圖示及指示，選擇正確合適***裝上***裝置時需夾緊牢固，並取得***之安全高度/根據***及工件的材質選擇適當的轉速和加工時的進給量/留意***轉動方向和進入工件之動作方向 ，銑削過程 中注意***是否有異常現象 ，如拖刀，跌刀，如有問題，馬上 停機修磨或更換***/加工過程中，依***及工件材質的特性適當使用切削液/以其達到更好的切削性及減少***損耗程度/加工過程中要多次測量工件，以保証所需尺寸之要求/ 銑***組新員工上崗***核內容一、明確本職場的5S內容及維護，並能遵守職場的5S 要求/二、了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事 項及操作規程/三、銑***組
9、技術等級考核內容一、銑***各部位名稱及用途/二、砂輪機與磨刀機上各種砂輪用途 /三、加工六面體如何保証垂直度及平面度四、如何使用正弦規五、實際操作/篇二：磨***基本指导书磨***基本指导书编辑：胡松 刘业明目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。范围：工模科两年内学徒 一/准备：1加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨***右下电源箱背后的电源总制。电源正面从右向左 依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。2吸尘器正常工作。（图2）3机***上方油窗是否有油徐徐注满。4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹 凸。左手移动丫轴右手移动X
10、轴后数显尺有否正常移动，确 认无异常后，关闭轴承马达。5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产 品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于 0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。 工件单向预留加工量不可超过。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm 以下应取w1/4宽砂轮。二/操作：1紧固砂轮与切割片（图 3），砂轮与切割片安装前必 须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨***主轴螺母（图 4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间
11、应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。 按开主轴马达，等待主轴空转10 秒后方可进行加工。三/ 修整：1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主 轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮 下方，并要离开砂轮约大约 10mm左右距离（图6）。砂轮下 落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后， 右手下摇X轴，每次下落至之间。左手前后摇动丫轴进行水平修整。一般情况下 丫轴下落约之后。砂轮平面基本已经修 整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力， 用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。3将洗石
12、器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于丫轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。摘除砂 轮防护罩，左手摇动 丫轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮 螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在 砂轮四侧面以圆心方向划四条直线，按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以 每次左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去， 砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再 用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。四/ 加工：1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图 9）/将表面用布，砂纸或平面铳刀清洁后放在工作台上磁。 将工件表面基本
13、磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已 磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工 件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗 磨每次磨制量可定在至之间，精磨定在至之间，整个加工过 程确保工件始终处于低温状态，用酒精进行***，防止热胀 冷缩影响工件精度和硬度。每次工件加工完成必须先去磁， 后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。2直角两个相对平面加工完成后（图 10），去除毛刺，清扫工 件，工作台，磨***万力（批士）。将工件置于批士中紧固， 确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。磨 完成3面后，工件不用取出。清扫磁台面，将批士旋转90度后，放于磁台面，将第 4面磨加工。四
14、面磨光后的工件已 形成5个90度角，将工件从批士中取出，去除毛刺。以磨 完成的第3、4平面为基准，置于磁台，磨相对应的5、6粗糙面。根据图纸要求完成磨到最终尺寸。任何工件完成都必 须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢 移动。）3异形、圆形工件的切割，应使用批士切割，紧固切割 的工件，（批士夹紧工件不能猛力。）批士侧边必须平行磁 台侧边。如工件较大需直接在磁台上切割时，工件要紧贴磁 台挡块，切割片只能在加工工件厚度的2/3后，将工件反转进行2次切断。切割较厚产品时，一次切割量可定在 2-3mm 左手摇动工作台时不可太快，切割方向只可让工作台从左向 右移动，切割过程中要求停歇，不可
15、连贯不停，不可掺加酒 精***。切割完成好后卸下切割片应放到指定位置，直径 100mm以上的切割片不许用来打毛刺，圆件与薄材尽量用旧 割片。4磨圆形，要求精度的工件可使用冲子研磨机。五/ 注意事项：1每次磨制加工完成都必须将工作台面进行清扫，以确保加工工件的精度与机***的耐用。2加工中量具必须远离磨***放置。每次磨加工完成，必须将工具，量具、图纸、清扫用品（除毛刷）、毛料归位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清洁润滑。3加工过程中注意安全，双手双目（图 11）/同机***保 持一定距离（图12），防止出现意外，不可站在机***左右运动范围之内，防止碰撞。不可使用外力让主轴急停止，不可用力碰撞工作磁台面，不
16、可拆卸工作磁台挡板，不可拆卸机***固有配件，一年以下 普工不可对工作磁台面和和磨***挡板进行磨削加工，借用专 业磨***技师的工具必须在每次工作任务之后给予清扫之后 归还，同样借用需征得磨***技师的同意。领用砂轮，切割片或其他磨***加工工具时，必须以旧换新。4、加工过程中，工件超高、超薄、超长都要选用正确的加工方法，必须学习师傅的专业做法。（图13）六/ 保养：1部门指定机***保养人员，每天下班前清扫整个机***，检查整个机***有否损坏缺失异常。发现问题应立刻汇报，同样在任何工作时段中 发现有人违规操作机***应立刻提醒，阻止，汇报。如部门巡 查该人保养的机***出现问题，保养人员未及时如实汇报，并 检举出违规操作者何人
17、，保养人员承担全责。每天做好设备保养记录。2下班，休息日或不加班日，保养人员应将机***电源切断，工作台面工具；工件取下，磁力放开。检查机***后油箱中的“美孚1409# ”磨***专用油是否低于油泵高度。每周应将工作台内部纸板给 予更换。吸尘箱灰尘扫净。磨***工具排放整齐。七/ 磨***辅助工具使用与保养/1磨***万力（批士）工件打直角和小件磨加工的主要加紧工具，万力本身的直身已是一个精确的直角，加紧工件的垂直平面已相当平行。使用前一定将万 力清扫干净，防止灰渣落入影响加工精度。不可使用蛮力收 紧万力手柄，加紧工件使用过程中轻拿轻放，不可敲击、碰 撞、切割、磨削万力。使用完毕后清扫、上油，将万力竖立放置于指定位置。2冲
郑重声明：
1. 《磨***新人学习计划》内容来源于互联网，版权归原著者或相关公司所有。
2. 若《86561825文库网》收录的文本内容侵犯了您的权益或隐私，请立即通知我们删除。