1、框架结构模板工程施工方案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工流程的划分 柱模 4 模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5 质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6 安全生产及文明施工保证措施 7 成品保护 1 工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为 0/35 m 。建筑层数为地上二层，建筑高度为 11/7 m 局部高度 形式为框架结构 为 4/
2、5 m 。本工程建筑耐火等级为***，抗震设防烈度为七度，结构 、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧 结砖，土 0/000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙240 mm内墙200 mm 屋面防水等级为***，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS防水层。门窗选 用90系列 PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2/1国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例/ 2/2 JGJ130 - 2001 术规范； 2/3 DG/JJ08 - 016 - 2004 规程； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术
3、 2/4 GB50204 - 2002 2/5 JGJ80 91 2/6 JGJ46 2005 2/7 JGJ59 99 混凝土结构工程施工及验收规范/ 建筑施工高处作业安全技术规范/ 施工现场临时用电安全技术规范/ 建筑施工安全检查标准； 2/9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即/ 区为第一施工段， 区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工 4 模板设计与安装 4/1 条形基础、基础梁与导墙模板 4/1/1 条形基础、基础梁模板 做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度***测量，并根据基础梁翻样 图及时用墨线在垫
4、层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用 18 厚竹胶板，基础 梁壁采用吊模安装，外侧用 木方作龙骨，外侧加 2 根 EI 钢管，间距 KI ，用 回 螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。 4/1/2 导墙模板 导墙模板面层采用 18 厚竹胶板，外侧用 木方作龙骨，外侧加 2 根 凹 钢管，间距 EI ，用 EI 螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位马凳 作为支撑及限位 4/2/1主要技术参数 楼层 层咼m 板厚mm 梁宽mm 梁高mm 备注 地下一层 3/6 100 400/600 800/750 柱高3/6m墙板3/6m 二、三层 3/6 100 600/700 800/
5、750/600 柱高3/6m 四层 5 100 250/400 1100/800 柱高4m 4/2 柱模板 为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m 4/2/2柱模设计 4/2/2/1 柱子模板采用普通 18厚竹胶板，竖肋用 木方，围檩采用双排 CH1 1 1 1 的钢管 4/2/2/2 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高一梁高， 柱高板竖肋间距为 250mn左右，模板围檩600mm 4/2/2/3 柱子模板截面大于 600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用 回 的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm中间间距控制在 I 左右，螺栓外设塑料套管以便二
6、次周转使用。 4/3 柱、梁节点模板设计 4/3/1梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模 板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加 I 2 I 木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板， 竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于 100 432竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模 板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防 止漏浆，在梁豁下，用柱箍（ 一 -1 刨平木方）将柱模四面抱死。 433梁的底模和侧模与梁豁相接时
7、，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧 平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模 4/3/4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一 面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标 高下100- 200处预埋 |凹 螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。 4/3/5当梁高太高（ I】 ）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。 4/4顶板模板设计 4/4/1顶板模板选用竹胶板，龙骨选用 的木方，间距为300/人防部位为250/木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 4/4/2顶板及梁模安装支设时
8、，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高 度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑竹胶板的接 缝，在接缝处必须用 立杆横、纵向 300mn左右/ 的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边 间距1000mm （人防部位及室外 顶板300mn厚处 立杆横杆800mm纵杆900mm ）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm往上 步距1500mm 左右，（人防部位及顶板 300mnd厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高 度为全跨长度的1/1000 3/1000 /因此顶板支模时， 应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调
9、支撑，以调整高度，木板作辅 助，以满足顶板起拱要求。 443顶板排架整体性构造层的设计 4/4/3/1当支撑架高横向高宽比 时，需要设置整体性单或双水平加强层； 443/2单水平加强层可以每 4 6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 / 4/4/3/3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4/4/4剪刀撑的设计 4/4/4/1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑/ 4跨设置 4/4/4/2 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 4/5 梁模板设计 4/5/1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工
10、4/5/2梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证 接缝严密。 4/5/3梁侧模采用 L =】 木方做背楞，当梁高小于 600mm寸，间距取，当梁高大于600mm寸，间距宜，且沿梁长度方向 设 回 钢管做水平背楞，梁***和梁底模下口应设回 拉杆一道，（梁高 131 中间设2道 0 螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高 时，间距为800mm当梁 时，间距为600mm梁中 部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间 距为900mm大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。 4/5/4梁底模铺在 200- 300mn 之间。梁 木方
11、上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为 模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB5020 - 2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000。 4/5/5后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除 4/6 墙模设计 4/6/1墙模板采用普通竹胶板模板，竖肋用 木方，间距250mm围檩采用双排 的钢管，间距 462混凝土墙体拐角（***角）处是模板施工的难点，本工程为确保***角方 正，考虑配置***角 模。***角模用竹胶板做面板，角模大小在 I耳
12、I 较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方， 左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。 横向木方间距600mm 463模板及***角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高 支撑速度。 4/7楼梯模设计 4/7/1楼梯底模采用竹胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼 梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固 定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。 4/7/2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间 将踏步模板向前推 进 40mm
13、4/8门、窗、洞口模板设计 地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用竹胶板背面加 木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的 洞口宽度 时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。地下室人防部位有门 模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平。 混凝土质量，如果 框的洞口，在洞口 4/9 墙体模板安装 4/9/1 墙模安装顺序是：支模前的检查 螺栓支另一侧模 支侧模钢筋绑扎 校正模板位置紧固对拉止水螺栓 安装对拉 支撑固定 4/9/2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理， 弹出墙的边线和模板就为 全面检杳 线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层
14、或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 位钢筋，地下室外 4/9/3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限 墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋 4/9/4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板 后即可穿入***好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全 部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行 均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。 4/9/5地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。 4/9/6模板安装
15、前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶 带粘贴；在墙的拐角处邙阳角）也应注意两块板的搭接严密；***角模立好后，要将墙体模板的横背 楞（48钢管）延伸到***角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的***角模或墙体模板固定，以确保角度的 方正和不跑模。 4/10穿墙螺栓 地下外墙及人防部位临空墙采用M16对拉螺栓加焊5mn厚 一 -I 止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加 PVC套管。对拉 螺栓水平间距为 450mm竖向间距为450mm对拉螺栓距模板下口 1/2墙高以下采用双螺帽。 4/11 顶板模板和梁板模板安装 的 1/1000 ? 4/11/
16、1 顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长 3/1000 。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面 一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后 把加工好的竹胶板铺放好，并对板间拼缝进行 粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支 撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于 施工，搭好的支撑钢 管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄 测验 收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内 的垃圾，并 涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。 4/11/2 梁模安装顺序：复核轴
17、线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范定起 拱） 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于 700mm 寸梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大 于 700mm 时，应增加对拉螺栓固定。 4/11/3 梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模 板钢管支架，在 住梁底模，梁侧模外按间距 上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹 300mm 左右布置竖向木方肋（ ），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁 底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净
18、模板内的垃 圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。 柱模板安装顺序是：安装前检查 差安装柱箍全面检查校正 4/12柱模板安装 模板安装检查对角线长度 整体固定柱头找补。安装前要检查是10 时漏浆而 ？ 20mn厚）以免砼浇筑 否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 造成柱底烂根。 4/13模板安装质量要求 柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监 理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表： 序号 项目 允许偏差mm 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管，预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外
19、露长度 回 4 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 Lil 5 轴线位置 5 6 底模上表面标咼 回 7 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 8 层咼垂直度 全高 回 6 全高 凹 8 9 相邻两板表面咼低差 2 10 相邻两板表面接缝 1 11 表面平整（2m长度） 5 4/14模板拆除 4/14/1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于 X I ），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020令2002） 的有关规定执行。 后承重部位以及 4/14/2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和 自上而下的原则。 4/14/3 4/1
20、4/4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把 模板拆除搬走。 4/14/5 拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可 拆除。在拆除模 板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆 除，经过处理后， 方可继续拆除。 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。 混凝土的完整。 4/14/6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及 4/14/7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 受全部计算荷 4/14/8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承 载。当承受施工荷载大于计算荷载时
21、，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安 全的地方操作。 4/14/9根据模板计算结构反映，140mm 120mn厚的板在30天时施工上部结 构不能满足 上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项 目部采取如下二种方式： lal 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重新紧顶板以承 受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 IBI 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆 除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。
22、 4/14/10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强 度应安装下表进行。 项次 结构类型 结构跨度（m 按设计强度的百分率比 1 板 1凹1 PH 回 dl 2 梁 Ld 回 -J 3 悬臂结构 丄 计算，加临时支 下程序进行/ 检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过 撑。 5质量保证措施 5/1搭设顺序 根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如 模板工程质量程序控制 后依次报项目区 模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格 域责任师
23、、质量总监进行核定，并按公司颁布的建筑工程施工技术资料管理使用手册（2006年 版）及技术资料管理方案填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要 点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关 规范），视性 质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。 5/2模板工程质量 5/2/1模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB5020牛2002）及相关规范要 求。 主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层 支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。 2在涂刷模板隔离剂
24、时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 一般项目 1模板安装的质量要求 2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固 序号 项目 允许偏差（mr）i 检验方法 1 轴线位移 5 钢尺检查 2 底模上表面标咼 回 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面尺寸其础 基巾础 a 钢尺检查 柱、墙、梁 凹 钢尺检查 4 每层垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 L 5 相邻两板表面咼低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检杳 522质量控制注意点 由模板支设班组
25、设 5/221浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须 专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并***及时恢复 5/2/2/2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准 5/2/2/3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外 墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装 并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。 5/2/2/4 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 5/2/2/5 模板支撑系统扣件扭力矩在50? 50Nm验收时注意力矩扳手抽测。 6安全生产及文明施工保证措施 6/1工人须经三
26、级安全教育，考试合格后方可上岗。 6/2特赦工种必须做到持证上岗，所有***须符合有关规定 应系牢 6/3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并 6/4 全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处 作业。 6/5 竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板， 使其有足够的支 撑面积 6/6 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上， 钉子必须放在工 具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑 落。 6/7 安装域拆除 3m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。 6/8 高处和复杂结构模板的安装域拆
27、除，事先应有切实的安全措施。 6/9 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工 现场，略干不滑 时再进行工作 6/10 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具 或绳子系牢后 升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件 应随装拆随运送，严禁从高外 掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作 区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过 往。 6/11 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。 6/12 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应 设在 1/8m 高以上 6/13 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、
28、柱头板等钉牢。拆模间 歇时，应将已活 动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空 而***。 6/14 模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的 预留洞，应在模 板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。 6/15 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板 模板时，要防止 整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模 人员要站在门窗洞口外拉支撑， 防止模板突然全部掉落伤人。 6/16 在组合模板上架设的电线和使用工具，应用 36V 低压电源或采取其它有 效的安全措 施。 6/17 装、拆模板时禁止使用“ ”木料、钢模板作脚手
29、架。 6/18 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用***，不得攀爬模板支 撑。不许站立在 墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟 鞋作业。 6/19 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避 让吊物，增强自 我保护和相互保护的安全意识。 6/20 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整 齐。 6/21 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑， 然后按顺序拆下 格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 6/22 在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区 域和安全通道， 将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标
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