1、毕业设计(论文)外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械工程及自动化姓名：学号：外文出处：Researchonmenu-typedman-machineinteractionsystemofdigitalTIGweldingmachine附件：1/外文资料翻译译文；2/外文原文。指导教师评语：中文翻译基本符合英文原意。签名：注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文数字化TlG焊机菜单式人机交互系统的研究何建萍，张春波，吴毅雄，焦复杰摘要：在采用TMS320F240数字信号处理器和AT89C2051弹片机的DSP-MCU双处理器实现集实时信息采集、实时信息处理、实时控制算法运算、实时
2、控制等为一体的全数字化TIG焊机多任务系统的基础上，用菜单式键盘输入和液晶显示（LCD-LiquidCrystalDisplay）数字化输入/输出设备，实现了面向用户、操作灵活方便的可进行TIG***工艺参数设置修改和***现场信息显示参数修改的数字化信息化人机交互系统。这种人机交互系统作为全数字化TIG焊机多任务系统的一项任务，与其他任务的时间协调是影响其稳定可靠操作的关键。实验结果表明：该系统运行稳定，操作灵活，现场显示明了；参数设置精度高，抗干扰能力强。关键词：人机交互系统；数字化；双处理器；菜单引言自20世纪90年代第一台FRONIUS数字化焊机问世以来有关焊机的数字化研究越来越多，并逐步
3、成为***电源的主要发展方向之一。数字化TIG焊机包括数字化的电源主电路、数字化的控制系统和数字化的人机交互系统，其中控制和主电路是实现数字化***电探的关键，人机交互系统是数字化***电源的外在表现。人机交互系统是人机最直接的操作界面，是操作者向计算机输入信息、发出指令及观察现场参数和信息的窗口，它应具有友好性、灵活性、功能性、明确性、一致性、可靠性等特点。国外已有焊机将液晶显示和键盘操作相结合+进行***方法、***工艺参数设置和信息显示等的人机交互过程，如奥地利FroniUS公司的TransSynergic40005000及TransPulssvnergi270O，5000全数字化焊机，具有脉冲M
4、IG、直流MIG手弧焊、TIG焊等多种工艺方法的不同材质、不同焊丝直径的多功能***人机界面；美国MK(MikeKensrue)产品集团公司的MKCobraTig150焊机，具有用户友好的LCD（LiquidCrystalDisplay）编程界面；美国Miller公司基于微处理器控制的AutomaticM型焊机，可在一个人机界面上进行MIG、脉冲MIG和自适应的脉冲MIG焊。上述焊机均是基于微处理器，由键盘设置功能和参数，通过LCD显示的人机界面，并以功能键的人机交互方式为主。文4介绍了一种基于PC(PersonalComputer)机的人机界面。国内有关***电源的MCU或MPU控制，但多局限于
5、控制系统，尚未有详尽的有关人机交互系统数字化的研究和报道。1人机交互方式的选择人机交互的常用方法有问答式对话、菜单交互、功能键、图符、命令语言界面、查询语言界面、自然语言界面等。其中前3种适合于过程控制现场的人机交互，后4种则适合于***操作的人机交互。焊机的人机交互可分为焊前准备的人机交互和***过程中的人机交互，为过程控制现场的人机交互情况。因此，本研究中就问答式对话、菜单交互、功能键这3种人机交互方法进行展开讨论。问答式对话是最简单的人机交互方式，它是由系统起动的对话，系统使用自然语言指导性提问，提示用户进行回答。其优点是：容易使用、容易学习，软件编程实现容易，用户回答范围小，因此不易出错。
6、缺点是：效率不高，速度慢，灵活性差，修改扩充不方便。使用功能键可代替输入命令等完成系统功能。其好处不言而喻，如：减少用户的记忆负担，加快操作，减少输入量，较少出错率。但缺点也很明显，如：功能键定义带任意性，缺少标准化；不标准或不一致的功能键定义会引起记忆和操作上的麻烦；如果系统功能过多，则需要过多的功能，需要增加功能键数。也就容易引起混淆。2TIG焊人机交互系统的设计思想***电源的人机交互系统要完成***参数的设置、***工艺的选择、***过程中参数的修改、***过程提示、***参数动态显示等一系列功能，并且为了减少硬件，采用尽可能少的键来完成操作。本研究中，采用了“MENU”、“CONFIRM”、“U
7、p/、“DOWN”4个键。并把显示的内容主要分为6个界面：友好界面、Menu界面、参数预置界面、参数修改界面、***等待界面、***现场界面。这4个键操作和6个界面显示的人机交互过程如图l所示。开机时。系统首先显示友好界面，并监测键盘操作，当检测“MENU”键按下，则系统进入菜单界面。根据TIG焊机工作的2大部分，菜单界面中有3个选项：预置(PRESET)、***(WELD)、退出(EXIT，可通过“UP”、“DOWN”键移动光标进行选择，当光标在PRE-SET位置时按下“CONFIRM”键，系统进入参数预置界面。即进行焊机***前的准备工作；当光标在WELD位置时按下“COFIRM”键，系统进入***
8、等待界面；当光标在EXIT位置时按下“CONFIRM”键。系统回到友好界面。根据***过程所需参数的个数，参数预置有相应的页数。本研究根据rrIG焊***过程的需要，设置了8个参数：预气时间、延气时间、电流上升时间、电流下降时间、引弧电流、初始电流、***电流、终止电流。在参数预置界面。通过“UP”、“DOWN”键选择参数。显示相应参数的提示页，当某一参数选择之后按下“CONFIRM”键，进入参数修改界面，用“UP”、“DOWN”键进行该参数的设置，当该数设置完后再按“CONFIRM”键，可回到参数预置界面，继续通过“UP”、“DOWN”键选择其他参数进行设置，直到所需的参数均预置完后，按“MENU”键可回到菜单界面。在***等待界面，当可靠检测到焊***合上时，则系统进入***现场界面，即进入焊机***时对各部分的检测、采集及控制，这时系统一方面动态显示***过程的各阶段及相应阶段的现场主要参数，另一方面可通过“UP”、“DOWN”键修改***现场的***电流值，直到***过程结束时，系统回到友好界面。
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