机器安装注意事项一、 干燥机安装标准要求：保持水平之基础台或***无震动之平坦地面上固定之，并要顾及排水系统之高度，不得高出自动排水器。二、 干燥机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1公尺以上之距离，以利操作或保养清理。（如图一、二示）三、 请绝对避免安置于屋外直接日晒或发高热和尘埃多之场所。四、 安装时应尽量避免干管太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。五、 干燥机出入口上方请加装BYPASS（旁路阀）以利检修。（如图一示）图一：干燥机安装示意图六、 干燥机电源安装须特别注意：1/ 额定电压在+5%范围以内。2/ 电源线之线径须视电流大小及线路长短而定。3/ 电源端务必单独加装一只无熔丝开关保护。七、 绝对避免放置在周围温度超过350C以上场所。八、 两台以上空压机共用一台干燥机时，须考虑其处理风量及干管配置是否匹配。九、 干燥机入口处最好加装主管路过滤器。十、 干燥机之按装，关系机体之性能与寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。冷冻式干燥机保养要点1/ 自动排水器须定期清洗污垢，以免堵塞而失去排水作用。（请根据分解图理）2/ 干燥机背面之冷凝机组须定期以压缩空气喷洗或铜刷刷洗，以免散热***，影响干燥机之效果与寿命。（如图二所示）若干燥机系水冷式须定期清洗水塔。3/ 干燥机若另装有手动排水阀，须定时每日排水2次以上。4/ 随时注意干燥机前后左右四方是否保持在通风良好之情况下。5/ 随时注意干燥机入口温度是否保持在额定温度下。 自动排水器清洗要点：如图三所示，将自动排水器分解浸泡于肥皂泡沫中，再以毛刷刷洗。图二：干燥机背面冷凝机组清洗法 图三：自动排水器分解图请注意：清洗排水器时，使用肥皂泡沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶剂。操作方法一、 检查下列事项是否正确：1/ 电源、电压及相数是否符合规定（请对照铭牌）2/ 配管连接部份是否锁紧。3/ 干燥机摆置地点是否适当。4/ 环境温度是否超过额定。（水冷式则检查***水泵是否在运转，水压是否足够）5/ 干燥机入口温度是否超过额定。二、 操作干燥机顺序：1/ 将空压机停止（或关闭干燥机出入口阀门）。2/ 将开关切入ON的位置，此时指示灯亮，干燥机开始运转，冷媒蒸发，温度表指示在3040PSIG范围以内。（适用R-12冷媒）R-22冷媒应指示于6070PSIG之间，大约隔5分钟后，干燥机内部除湿器可达到要求之冷度。3/ 打开自动排水器上端之球阀，干燥机去除之水份将流入自动排水器。（自动排水器阀可随时保持在“开”的位置）4/ 空压机启动（或打开干燥机出入口阀门），观察冷媒蒸发温度表是否在正常范围以内。5/ 制作一份表格，记录空气出入口压力值，冷媒高低压值、干燥机运转电流值。（是否有异常，请参考检验报告表）6/ 关机时，先关闭空气源，再将开关切入OFF位置即可。三、 操作干燥机应注意事项：1/ 操作前，最好先将干管内残留之空气泄掉。2/ 尽量避免在无负荷情况下使用。3/ 操作开关，避免连续切换，以免过负荷电驿跳脱。（关机再开机之时间应在3分钟以上）故障排除要点冷冻式空气干燥机本身故障及外在因素所产生之故障情形不外乎下列六大因素：（1） 压力降太大状 态原 因故 障 排 除配管路阀门未全开将阀门全开管管径太小管径加大系管路太长、弯头、接头太多管路系统重新设计统两台以上空压机并联运转匹配***管路系统重新设计错管路中的过滤器阻塞过滤器清洗或换新误管路连接处漏气太多检查接头空气处理量超过额定超过空压机额定流量压力自然降低1/更换容量较大之空压机2/减低空气流量蒸发器内凝缩水冻结温度开关或压力开关***换新、检查线路、校正开关膨胀阀，热气旁路阀故障换新、检查管路是否阻塞、校正开关散热机组受冷风直吹改善通风情形（2） 空气干燥机除水情形***状 态原 因故 障 排 除配管系统异常旁路阀没有全开关紧旁路阀空气没有通过干燥机干燥机入口阀门全开干燥机未放水平置平自动排水器倾斜置平排水管路高于自动排水器排水管路重新装置空气流量大压力降太大空压源系统重新设计排水系统异常排水器***或电磁排水阀故障清洗或换新排水器前阀门未全开请确认阀门须在全开位置蒸发温度计指示异常***温度太低或太高调整压力开关、水流开关、膨胀阀、热气旁路阀环境湿度及入口温度过低没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部***器周围环境空气污浊通风***选择较适当位置或改善通风冷媒漏、冷冻效率低补漏、加灌冷媒（3） 全部不能运转状 态原 因故 障 排 除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔丝开关跳脱确认电源是否有欠相短路、接地现象，并检查无熔丝开关是否损坏。断线找出断线处，加以检修。有电源但不能启动电压异常请依照铭牌上额定电压指示容许范围+5%开关***换新接触***换新过载电驿（OVER RELAY）***换新（请检查电磁开关及压缩机出线盒）高低压力开关***换新起动电驿***换新电容器***换新温度开关***，流量开关***、油压开关***换新压缩机***换新开关全部正常，但不能启动高低压跳脱后未复归，电磁开关O/L/未复归找出跳脱原因后/再RESET压缩机***换新电线松落找出电线未锁紧处，确实上紧（4） 启动后***状 态原 因故 障 排 除电压异常起动不久后，电线短路，产生烧焦味道。线路及开关重新配置，找出电压异常之原因。高压跳脱难有复归，还是不能记动压力开关或温度开关***，风扇停止开关换新风扇***换新过载跳脱检查电驿冷凝器积垢太多清洗过载电驿跳脱起动电驿***换新电容器***换新压力开关或温度开关***，风扇停止换新油压开关***，或尚未建立换新连继启动每次启动须隔3分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度或周围温度过高增设***器或加大马力改善通风电驿设定电流值太低调整电流值电驿接触点***清理或换新电源欠相熔丝断或电源开关接触***接触器***/ 接点***清理或换新***水没循环检查***水（5） 正常运转，但效果不佳状 态原 因故 障 排 除蒸发温度计指示过低蒸发温度表***换新膨胀阀或热气旁路阀故障换新冷媒漏补漏再灌充冷媒冷媒阻塞更换干燥剂，重新抽真空，充灌冷媒。温度开关或压力开关设定太低调整设定温度风扇不断运转温度开关蒸发温度计指过高入口温度过高(超过450C以上)增设***器或更换较大型之干燥机周围温度过高增设通风设备膨胀阀或热气旁路阀故障换新冷凝器阻塞，通风***清洗，改善通风设备***水温过高，或循环***改善***水空气处理量大，但压力低并联加装干燥机冷媒压缩机进排气阀片磨损换新过负荷运转入口温度过高(超过450C以上)增设***器空气处理量大，压力低并联加装干燥机冷媒漏补漏再灌充（6） 自动排水系统***原 因故 障 排 除使用压力在1/5kg/cm2以下自动排水器正常使用压力在2-10kg/cm2soket 部份阻塞清洗排水阀损伤或未全开换新或打开阀门排水器倾斜或破损校正
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