1、数控机***性能测试设备的开发和利用温玉宝自动化工程的教授，国立虎尾技术学院，台湾，云林/，虎尾632地址：64文化路，国家技术虎尾，云林，台湾，中华***虎尾研究所摘要数控机***测试性能装置也被开发出来。其采用一种小半径收缩/检验装置的动态性能的数控机***。这种设备由激光二极管和象限传感器组成。几何误差检测的长半径数控机***/采用线性控制装置。光学编码器的轮廓系统也被展现出来。本文对实验工作进行了概述。关键词/造型；数控机***；几何误差；传感器；光学规模；象限；平面编码器1、概述布赖恩在1982年开发的第一个球杆系统的线性控制测试。然而/在这个系统中/其不确定度高是由于两个主球和磁性插座没有给出精确的轮廓
2、半径摩擦。纳普在1983年曾使用标准圆盘比较实验表的工具和二维探针的工作情况。卡文（1985）、井原/凯瑞（1986）、中津（1987）都分别为校准三坐标测量机和数控机***的球形系统提供了一些办法。纳普（1986、1988）描述过借助粘滑等办法来减少失误的理论规则。本人在1992年提供了一种方法来诊断的线性误差/调整***的参数优化数控机***性能的测试工具。J/C简格在1994年和克里斯托弗描述激光弹杆系统通过引导一个纤维有激光干涉仪。本人在2001年通过验证并开发的数控车***的联动应用/收紧误差的办法/弥补了这一缺憾。上述造型系统提供了通用的线性控制测试。由于高额的测量装置费/他们仍然不能提供适当
3、的线性控制系统因不同的目的。因此/在本文中/一些简单和低成本的线性控制系统的开发目的。他们进对此进行总结和描绘如下/1、激光二极管和轮廓的象限传感器系统的轮廓半径小（小于4毫米的轮廓半径）。2、视神经规模大轮廓半径轮廓和体积误差的测试系统（高达300毫米的轮廓半径）。3、视神经规模的体积轮廓误差测试系统。4、自我支持的球的轮廓切割风云变幻的考验下杆系。2、激光二极管与象限仪轮廓传感器系统（QSCS）图1描述了激光二极管和象限传感器测量系统，激光二极管组成了一个光学镜头，一个盾牌，一个象限传感器，提出一个信号，一个A/D接口卡和PC机。象限仪传感器输出电压4通道，而激光灯投射在上面。由于该象限探测器尺寸的***，最多只有4毫米轮廓半径可用。然而，有很好的检查了数控机***的动态性能不够。图1机器的性能测试工具象限传感器图2对激光二极管的工作原理和象限传感器如图2所示，激光二极管，提供激光灯和光的重点和象限仪投影。象限仪输出的四信道在长期的电压信号。从传感器上的象限投影点，在X轴和Y轴位置可以得到。让弗吉尼亚州，VB的，VC和VD的代表传感器的输出电压。图3显示了校准图，获得在X轴和Y轴的位置。图3在一个象限传感器轴校准图图4依据于FANUC系列的奥姆数控器的立式铣***的测试结果
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