1、机修车间主要设备清单/CA6140车*** CAK6185数控车*** Z3050*16摇臂钻*** 万能磨*** X5032铣*** 抛丸机 氩弧焊机/普通车***/金属机***的分类/机***主要是按加工方法和所用***进行分类，根据国家制定的机***型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机***中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 按加工性能分：车***、钻***、镗***、磨***、齿轮加工机***、螺纹加工机***、铣***、刨***、拉***、电加工机***、切断机***、其它机*** 按通用程度分：通用机***、专门化机***、专用机***/按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机*** 按机***
2、重量和尺寸：仪表机***、中型、大型、重型机*** 按加工过程的控制方式：普通机***、数控机***、加工中心、柔性制造单元/机***的型号/机***型号是机***产品的代号，用以简明地表示机***的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前实行的机***型号，按GB/T1537594“金属切削机***型号编制办法”实行，它由汉语拼音字母及***数字组成。型号中字母及数字的含义如下/机***的类代号/机***的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车***用“C”表示，钻***用“Z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表/机***的特性代号/机***的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 （1）通用特性代号 当某类型机
3、***，除有普通型外，还有某种特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机***的通用特性代号及读音见下表/结构特性代号/对主参数值相同而结构、性能不同的机***，在型号中加结构特性代号予以区别。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。例如，CA6140型普通车***型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车***在结构上区别于C6140型普通车***/机***的组、系代号/每类机***划分为十个组，每个组又划分为十个系，用阿拉 伯数字09表示，位于类代号或通用特性代号之后
4、。CA6140 普通车***属于仪表车***组，系代号6表示机***名称为卧式车***/机***运动/机***运动按作用情况不同，可分为：主运动和进给运动。 1）主运动：是***与工件之间的相对运动。它使***的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。 一般地，主运动速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 车***：工件旋转 钻***：钻头旋转 镗***：***旋转 刨***：牛头刨***刨刀直线运动 龙门刨***工件随工作台的直线运动 铣***：***的旋转 拉***：***的直线运动 磨***：砂轮和磨具的旋转/2）进给运动：是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的***与工件之间的附加相对运动。 进给运动与主运
5、动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的， 也可以是步进的。 3）辅助运动：实现机***的各种辅助动作，为表面成形创造条件。它的种类很多，一般包括： 切入、切出运动：***相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。 分度运动：多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，多头螺纹的车削等。 调整运动：加工开始前机***有关部件的移位，以调整***和工件之间的正确相对位置。 各种空行程运动：切削前后***或工件的快速趋近和退回运动，开车、停车、变速、变向等控制运动，装卸、夹紧、松开工件的运动等/车***的主要结构/1）主轴部分 主轴箱内有多组
6、齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。 2）挂轮箱部分 它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 3）进给部分 进给箱：利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。 丝杠：用来车削螺纹。 光杠：用来传动动力，带动***鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动/4“）溜板部分 溜板箱：变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 滑板：分***鞍、中滑板、小滑板三种。***鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向
7、移动。 5）尾座：用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削***，如钻头、绞刀等。 6）***身：用来支持和安装车***的各个部件。***身上面有两条精确的导轨，***鞍和尾座可沿着导轨移动。 7）附件：中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。 车***的通用性好，可完成各种回转表面、回转体端面及螺纹面等表面加工，是一种应用最广泛的金属切削机***/车***的传动系统/以CA6140型卧式车***为例，其传动系统原理框图，概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运动所经过的传动机构和重要元件。 电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动；进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中
8、的传动机构和转换机构传至刀架。溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用，使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动/数控车***/数控机***概述/数控机***：凡是用数字化的代码把零件加工过程中的各种操作和步骤以及***与工件之间的相对位移量记录在介质上，送入计算机或数控系统，经过译码运算、处理，控制机***的***与工件的相对运动，加工出所需的零件，此类机***统称为数控机***/数控机***的历史和未来趋势/数控机***的历史 1/数控（NC）阶段（19521970年） 2/计算机数控（CNC）阶段（1970年现在） 数控未来发展的趋势 1/ 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 2/ 向高速化和高精度化发展 3/ 向智能化方
9、向发展 应用自适应控制技术 引入专家系统指导加工 引入故障诊断专家系统 智能化数字伺服驱动装置/数控机***的基本组成和工作原理/数控机***的基本组成/数控机***的基本组成和工作原理/数控机***的工作原理 通过数控装置的插补软件或插补运算器，把要求的轨迹用以“最小移动单位”为单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。简单说来，就是以无数的小折线模拟出斜线和曲线/数控机***的特点/加工精度高 机***的柔性强 自动化程度高，劳动强度低 生产率高 良好的经济效益 有利于现代化管理/数控车***的结构和分类/数控车***的分类 1/按车***主轴位置分类 卧式数控车*** 立式数控车*** 2/按加工零件的基本类型分类
10、卡盘式数控车*** 顶尖式数控车*** 3/按刀架数量分类 单刀架数控车*** 双刀架数控车*** 4/按功能分类 经济型数控车*** 普通数控车*** 车削加工中心/数控车***的特点/从加工对象看，数控车***具有以下特点 1/精度要求高的零件 2/表面粗糙度好的回转体零件 3/轮廓形状复杂的零件带 4/一些特殊类型螺纹的零件 5/超精密、超低表面粗糙度的零件/与结构和工作特点看，数控车***具有以下特点 1/采用了全封闭或半封闭防护装置 2/采用自动排屑装置 3/主轴转速高，工件装夹安全可靠。 4/可自动换刀 5/双伺服电路驱动 6/无极变速 7/数控车***的最后一个结构特点是轻拖动/数控*** 的切削用量的选择/切削用量的选
11、择原则 1/粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机***动力和刚性的***条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据***耐用度确定最佳切削速度： 2/精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证***耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。 切削用量各要素的选择方法 1/背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2/进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及***和工件材料来选择。 3/切削速度的选择 主要考虑***和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证***的经济使用寿命。
12、同时切削负荷不能超过机***的额定功率/切削液/切削液的分类 1/油基切削液 矿物油 动植物油 普通复合切削液 极压切削油 2/水基切削液 ***化液 合成切削液 半合成切削液/切削液的作用与性能 1/***作用 2/润滑作用 3/清洗作用 4/防锈作用/X5032铣***/简史/最早的铣***是美国人E/惠特尼于1818年创制的卧式铣***。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗，J/R/于1862年创制了第一台万能铣***，是为升降台铣***的雏形。1884年前后出现了龙门铣***。20世纪20年代出现了半自动铣***，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣***在控制系统方面发展很快，数字
13、控制的应用大大提高了铣***的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣***上得到应用，扩大了铣***的加工范围，提高了加工精度与效率/基本概念/铣***系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机***。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣***是用铣刀对工件进行铣削加工的机***。铣***除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨***高，在机械制造和修理部门得到广泛应用/基本运动/主 运 动铣刀的旋转运动。 进给运动工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的回转运动或曲线运动/注意： 为适应不
14、同形状和尺寸的工件加工，铣***可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。 在铣***上，工作进给和调整***与工件相对位置的运动，根据机***类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣***)或***及工件(龙门铣***)来实现/铣刀/铣刀是多齿***，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。 铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式/一）铣刀的种类/按照用途铣刀可如下分类。 1加工平面用的铣刀 （1）圆柱铣刀 （2）面铣刀 2加工沟槽用的铣刀 （1
15、）三面刃铣刀 （2）锯片铣刀 （3）立铣刀 （4）键槽铣刀 （5）特种铣刀/二）铣削要素/1/ 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。 2/ 进给量 铣削进给量有三种表示方式： （1）进给速度vf（mm/min） （2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z） 3/ 铣削深度ap 4/ 铣削宽度ae/三） 铣削方式/定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣/实际加工中一般用逆铣/铣***分类/铣***种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分： 升降台铣***：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 龙门铣***：包括龙门铣镗***
16、龙门铣刨***和双柱铣***，均用于加工大型零件。 单柱铣***和单臂铣***：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 工作台不升降铣***：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣***和龙门铣***之间的一种中等规格的铣***。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成/仪表铣***：一种小型的升降台铣***，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣***：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 其他铣***：如键槽铣***、凸轮铣***、曲轴铣***、轧辊轴颈铣***和方钢锭铣***等，是为加工相
17、应的工件而制造的专用铣***。按控制方式，铣***又分为仿形铣***、程序控制铣***和数字控制铣***/铣***特点/1/ 以***的旋转运动为主运动的切削加工方式，铣刀是多刃***，在进行切削加工时多个刀刃可以同时进行切削，故切削散热性较好，可进行较高速的切削加工/2/ 无空行程，所以效率较高。铣削属于断续切削，铣刀刃不断的切入、切出，切削力在不断变化，容易产生冲击振动。对精度有一定的影响。 3/ 铣***及其附件通用性广，铣削种类多切削工艺灵活，铣削加工范围广/卧式铣***的主要部件/***身是机***的主体，大部分部件都安装在***身上，如主轴、主轴变速机构等装在***身的内部。***身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用/***身的顶
18、上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在***身的后面装有主电动机，提高安装在***身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在***身的左上方。在变速时必须停车。在***身的左下方有电器柜/2）横梁/位置在***身顶部的燕尾形导轨上。 横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性/横 梁/3）升降台/升降台可以沿***身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台/它是工作台的支座，在升降台上安装着铣***的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进
19、给变速机构是一个***部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速/升降台/4）纵向工作台/用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁/纵向工作台/5）横向工作台/位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求/万能铣***在纵向工作台和横向工作台之间，还有一
20、层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽/横向工作台/用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固/6）主轴/整个铣***的基础，承受铣***的全部重量，以及盛放切削液/7）底座/此外，还有：吊架、刀杆等附属装置/主轴/底座/铣***附件/b）可倾斜工作台/c）回转工作台/d）平口钳/e）分度装置/f）立铣头/g）插铣头/Z3050*16摇臂钻***/钻***是一种用途广泛的孔加工机***。它 主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔， 另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及
21、 刮平面、攻螺纹等/摇臂钻***是一种立式钻***，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工/型号含义/一、主要结构及运动形式/主轴箱 是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构/借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动 摇臂也可以与外立柱一起相对内立柱回转/摇臂钻***的运动形式/摇臂钻***主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻***。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机***底座或地面上。 摇臂钻***主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成/内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱
22、可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气机械装置控制方法严格按照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机***的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手***作，使其在水平导轨上沿摇臂移动/Z3050型摇臂钻***运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧松开电动机和***泵电动机，这些
23、电动机都采用直接启动方式。各种工作状态都通过按钮操作。 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给/万 能 磨 ***/磨***概述： 磨***是用磨料或磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具进行磨削加工的机***，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各种类型的表面，如外圆、内圆、平面、螺纹表面、齿轮表面、成形表面等，还可对***刃磨，其应用非常广泛。随着磨削技术和精密铸造、锻造技术的发展，将毛坯可直接磨成成品，并向高速、高效、高精度的方向发展/磨***的种类主要有：
24、磨***类M：仪表磨***、外圆磨***、内圆磨***、砂轮机、坐标磨***、导轨磨***、***刃磨***、平面及端面磨***、曲轴凸轮轴花键轴及轧辊磨***、工具磨***。 二磨2M：超精机、内圆珩磨机、外圆及其它珩磨机、抛光机、砂带抛光及磨削机***、***刃磨及研磨机***、可转位刀片磨削机***、研磨机、其他磨***。 三磨3M：球轴承套圈沟磨***、滚子轴承套圈沟磨***、轴承套圈超精机、叶片磨削机***、滚子加工机***、钢球加工机***、气门、活塞及活塞环磨削机***、汽车、拖拉机修磨机***/2/3/2 M1432A型万能外圆磨***/万能外圆磨***的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产/M1432A型万能外圆磨***
25、的用途和布局/M1432A型万能外圆磨***主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆，尺寸精度为IT6IT7级，工件在卡盘上装夹的圆度允差为0/005 mm，在顶尖支承的圆度允差为0/003mm，表面粗糙度为Ra1/250/05m。这种机***通用性较好，但生产效率较低，适合工具车间、维修车间和单件小批生产车间/M1432A型万能外圆磨***的运动及其磨削方法/在M1432A型万能外圆磨***上，典型表面的加工示意图及其运动如图所示/砂轮旋转运动n砂（n内）是磨削的主运动。 工件旋转运动f周是工件的圆周进给运动。 工作台纵向往复进给运动f纵是磨削出工件全长所必须的纵向进给运动。 砂轮的横向进给运动f横是满足切削需要，
26、保证径向尺寸的间歇切入进给运动/在M1432A型万能外圆磨***上对工件表面进行磨削的方法有两种：纵向磨削法和切入磨削法/纵向磨削法是工作台带动工件相对砂轮作往复纵向进给运动的磨削方法，如图a、b、d、e、f所示/切入磨削法是用宽砂轮或成型砂轮作连续的横向切入进给运动，而工作台不作往复进给运动的磨削方法，如图c所示。这种方法适合磨削较短的工作表面/抛丸机/抛丸机的作用： 抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着 物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面/二/抛
27、丸机应用范围/1 金属表面的清理 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除 几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面***如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段/有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面***外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金
28、钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化***合去除***皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度/2 金属工件的强化 根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷
29、丸工艺提高构件的强度和疲劳强度/三/抛丸机型号分类/抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等； 滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时
30、自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理/按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。 抛丸机主要由4个部件组成： 抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 弹丸收集、分离和运输系统。 使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 除尘系统。 喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短 抛丸清理机 设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成/1滚筒式抛丸机/滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的
31、，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成/2履带式抛丸机/履带式抛丸机适合多品种/大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化/清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件/该机既可单机使用/又可配线使用/ 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正
32、在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理/3吊钩抛丸机/吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm/ 高度从1300 到2200 mm/ 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件/4转台式抛丸机/转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点/抛丸机除锈等级/国家标准GB892388涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级将抛丸机除锈等级
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